Унифлекс руководство по монтажу

Акционерное общество

«ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ» (АО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»)

РУКОВОДСТВО
ПО ПРИМЕНЕНИЮ В КРОВЛЯХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
«УНИФЛЕКС»

МОСКВА
2000 г.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее
руководство распространяется на проектирование и устройство кровель и
гидроизоляции зданий и сооружений различного назначения, выполняемых из
наплавляемых рулонных материалов «Унифлекс», имеющих битумные покровные слои и
основу из стеклоткани (стеклохолста); материалы могут быть применены при
ремонте кровель.

1.2. Уклоны
кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений.
Кровельный ковер из «Унифлекс» может быть применен на уклоне не более 10 %.

1.3. При проектировании
и устройстве кровель и гидроизоляции с применением наплавляемых рулонных
материалов кроме настоящих рекомендаций должны выполняться требования норм по
проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по
охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Особое
внимание уделяют устройству внутренних и наружных водостоков, мест примыканий
изоляционных слоев к выступающим над ними элементам, а также устройству
гидроизоляции в местах пропуска через нее технологических трубопроводов и
прохода деформационных швов в стенах, перекрытий и др.

1.5. Работы по
устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под
техническим руководством и контролем инженерно-технических работников.

К производству кровельных
работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике
безопасности и методам ведения этих работ.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ
РЕШЕНИЯ КРОВЛИ И ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

2.1.
Требования к применяемым материалам

2.1.1.
Для устройства кровельного ковра
и гидроизоляции применяют следующие материалы: наплавляемые рулонные материалы
«Унифлекс» (ТУ 5774-001-17925162-99). Показатели основных физико-механических
свойств материалов приведены в табл. 1;
герметизирующие мастики «эластосил», УТ-32 и другие, (удовлетворяющие
требованиям ГОСТ
25621-83) для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного
ковра;

2.1.2.
На эксплуатируемых кровлях
(крышах-террасах) в качестве разделительного слоя рекомендуется применять холст
из синтетических волокон по ТУ 6-19-290-83 либо пергамин по ГОСТ 2697-83.

2.1.3. Для
компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки
свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76 или серии 1.010 -1.

2.1.4. В
инверсионных покрытиях в качестве теплоизоляции используют экструдированный
пенополистирол по ТУ 2244-001-46261013-99 или ТУ 2244-001-47547616-00.

2.2.
Требования к основанию под кровлю и гидроизоляцию

2.2.1.
Основанием под кровлю и
гидроизоляцию могут служить:

— ровные поверхности
железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройств по ним
выравнивающих стяжек (затирок);

— выравнивающая стяжка из
цементно-песчаного раствора или асфальтобетона, которую назначают в соответствии
с требованиями, приведенными в таблицах 2
и 3.

2.2.2.
В местах примыканий кровель к
стенам, шахтам и другим конструктивным элементам должны быть предусмотрены
переходные наклонные бортики (под углом 45°), высотой не менее 100
мм из легкого бетона или цементно-песчаного раствора.
Стены из кирпича или из блоков в этих местах должны быть оштукатурены
цементно-песчаным раствором марки 50.

Таблица
1

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ УНИФЛЕКС (ТУ 5774-001-17925162-99)

2.3.
Требования к изоляционным слоям

2.3.1.
Конструкция кровельного ковра
зависит от уклона и типа покрытия (см. табл. 4).

В новом покрытии или при его реконструкции
(при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из
двух-четырех слоев наплавляемого рулонного материала (в зависимости от уклона
кровли), причем для верхнего слоя применяют материалы с крупнозернистой
посыпкой.

На эксплуатируемых покрытиях
(крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого рулонного
материала, имеющего мелкозернистую (тальковую) посыпку либо полиэтиленовую
пленку.

Примечание: Допускается сочетание в кровельном ковре «Унифлекс» с
другими наплавляемыми рулонными материалами.

Таблица
2

Показатели
свойств выравнивающих стяжек

Т аблица 3

Показатели свойств основания из
цементно-песчаного раствора и асфальтобетона

2.3.2. При ремонте
существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют
из двух слоев наплавляемого рулонного материала. При этом целесообразность
сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании ограждающей
части покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их
состояния, в т.ч. влажности теплоизоляции). Для выравнивания упругости водяных
паров внутри покрытия с наружным
воздухом могут быть применены вентиляционные патрубки (рис. 1).

Примечание: Ремонт
кровельного копра может быть выполнен из одного слоя наплавляемого рулонного
материала в зависимости от состояния «старой» кровли, которое определяется в
процессе ее обследования.

Рис. 1. Вентиляционный патрубок

1 — сборная железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по
расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный
ковер, 6 — дополнительные слои кровельного ковра; 7 — герметизирующая мастика;
8 — патрубок; 9 — засыпной утеплитель.

Таблица
4

Конструктивные решения кровли

Условные обозначения : 1 — профнастил; 2 — пароизоляция; 3 — плитный утеплитель;
4 — сборная стяжка (см. табл. 2); 5 — кровельный ковер из наплавляемого
рулонного материала; 6 — железобетонная плита; 7 — монолитный утеплитель (см.
табл. 2); 8 — выравнивающая стяжка (см. табл. 3); 9 — разделительный слой; 10 —
защитный слой из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона; 11 — плитки на
цементно-песчаном растворе; 12 — существующая (старая) кровля; 13 —
крупнозернистая посыпка на верхнем слое наплавляемого рулонного материала; 14 —
грунтовка; 15 — экструдированный пенополистирол; 16 — пригруз из гравия.

2.3.3. В местах
перепадов высот кровель, примыканий изоляционных слоев к парапетам, стенам,
бортам фонарей, в местах пропуска труб и др. предусматривают дополнительные
изоляционные слои.

2.3.4. При
устройстве кровли на покрытии пожарно-взрывоопасного здания допускается
«Унифлекс», наклеивать на битумных мастиках. При этом теплостойкость мастики
принимают согласно СНиП II-26-76.

2.3.5. Для
предохранения оклеенной гидроизоляции от механических повреждений и оползней
она должна быть защищена и зажата защитной конструкцией из бетона,
железобетона, кирпича и т.д.

Примечание : Допускается применять в качестве защитного ограждения
оклеечной гидроизоляции гофрированную пленку из поливинилхлорида или
полиэтилена высокой плотности толщиной 1…1,5 мм, прочностью на растяжение —
не менее 10 (100) МПа (кг/см²) и относительным удлинением — не менее
50 %.

2.3.6.
Конструктивные решения гидроизоляции (тип основания и защитной конструкции)
зависит от подготовки под гидроизоляцию (см. табл. 5).

2.3.7.
Гидроизоляцию предусматривают, как правило, по наружной поверхности конструкции
со стороны воздействия воды и высотой выше максимального уровня грунтовых вод
не менее чем на 0,5 м;
при гидроизоляции со стороны, противоположной напору воды (работа на отрыв)
необходимо предусматривать прижимные противонапорные конструкции.

Количество гидроизоляционных
слоев зависит от гидростатического напора и принимают по табл. 6.

2.3.8. Область
применения оклеечной гидроизоляции устанавливают по табл. 7 в зависимости от изолируемой конструкции и ее
трещиностойкости.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ И
ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для начала изоляционных работ
должны быть выполнены и приняты:

— все строительно-монтажные
работы на изолируемых участках, включая замоноличивание швов между сборными
железобетонными плитами, установку и закрепление к несущим плитам или к стальным
профилированным настилам водосточных воронок, компенсаторов деформационных
швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных
болтов, антисептированных деревянных брусков (или реек) для закрепления
изоляционных слоев и защитных фартуков;

— слои паро- и теплоизоляции;

— основание под кровлю на
всех поверхностях, включая карнизные участки кровель и места примыканий к
выступающим над кровлей конструктивным элементам;

— на покрытии зданий с
металлическим профилированном настилом и теплоизоляционным материалом из
сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер
настилов на длину 250 мм
несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным
швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

3.1.
Подготовка основания под изоляционные слои

3.1.1. Все поверхности
оснований из железобетона, бетона и штукатурка из цементно-песчаного раствора
должны быть огрунтованы составом из битума БН 90/10 и керосина (праймером),
приготовленного в соотношении (по весу) 1:3.

Расход грунтовки составляет
0,3-0,5 кг/м².

Таблица
5

Конструктивные решения гидроизоляции

Таблица
6

Конструкции гидроизоляционного ковра

Таблица
7

Область
применения оклеенной гидроизоляции из наплавляемых рулонных материалов

3.1.2.
В стяжках на покрытиях зданий и сооружений выполняют температурно-усадочные швы
шириной 5-10 мм,
разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6×6
м, а из песчаного асфальтобетона — не более 4×4 м. Швы должны
располагаться над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над
температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. По ним укладывают
полоски шириной 150-200 мм
из материала с крупнозернистой посыпкой и приклеивают их точечно с одной
стороны шва.

3.1.3. При
устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора, укладку
последнего производят полосами шириной не более 3
м ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор
подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из
металлического уголка, передвигаемым по рейкам.

3.1.4. После или в
процессе высыхания (через 8-10 суток после укладки) стяжки ее грунтуют (см. п.
3.1.1.); грунтовку наносят при помощи окрасочного распылителя либо кистями (при
малых объемах работ).

3.1.5. При
устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами
шириной до 2 м
(ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного
асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60-80
кг.

3.1.6. Перед
выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят
нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием
под рейки для укладки бетонной массы полосами на необходимую высоту.

3.1.7.
Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного
слоя (если он требуется по проекту), выполняя их «на себя». Это повышает
сохранность теплоизоляции при транспортировании материалов.

3.1.8.
Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов
между плитами превышает 5 мм,
то их заполняют теплоизоляционным материалом.

3.1.9. Замоченная
во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

3.1.10. Теплоизоляционные
работы не должны опережать работы по устройству нижнего слоя кровли. Как
правило, их последовательность должна обеспечивать устройство нижнего слоя
кровельного ковра в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Перед устройством
изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не
допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности
основания приведены в таблице 2 .

3.2.
Устройство изоляционных слоев

3.2.1. Устройство кровельного
ковра в пределах рабочих захваток начинают с пониженных участков: карнизных
свесов и участков расположения водосточных воронок (ендов).

3.2.2. При
наклейке изоляционных слоев из рулонных материалов следует предусматривать
нахлестку смежных полотнищ на 80…100 мм.

3.2.3.
Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в
следующей последовательности:

— на подготовленное основание
железобетонных плит раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению
к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех
рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в
рулоны (при значительном охлаждении полотнищ в зимний период эти операции
производят при легком подогреве ручной горелкой наружной поверхности рулона).

— разогревая покровный
(приклеивающийся) слой наплавляемого рулонного материала с одновременным
подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя,
рулон раскатывают, плотно прижимают к основанию.

3.2.4. У мест
примыканий к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают
полотнищами длиной 2…2,5 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных
материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх при помощи ручной
горелки.

3.2.5. В местах
примыкания кровли к парапетам высотой до 450
мм слои дополнительного ковра заводят на верхнюю грань
парапета, затем примыкание обделывают оцинкованной кровельной сталью (рис. 2 и
3), которую закрепляют при помощи костылей. При пониженном расположении
парапетных стеновых панелей (при высоте парапета не более 200
мм) наклонный переходный бортик устраивают из бетона до
верха панелей.

При устройстве кровли с
повышенным расположением верхней части парапетных панелей (более 450
мм) защитный фартук с кровельным ковром закрепляют
пристрелкой дюбелями, а отделку верхней части парапета выполняют из кровельной
стали, закрепляемой костылями (рис. 4) или из парапетных плиток, швы между
которыми герметизируют.

3.2.6. Раскладка и
раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра в углу парапета приведены на рис. 5 и 6 .

3.2.7. Конек
кровли (при уклоне 3 % и более)
усиливают на ширину 150…250 мм с каждой стороны, а ендову — на ширину
500…700 мм (от линии перегиба) одним слоем рулонного материала,
приклеиваемого к основанию под кровельный ковер по продольным кромкам (рис. 7 и 8 ).

3.2.8. Места
пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с
фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте
(рис. 9). Места пропуска анкеров также усиливают
герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая
ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или
анкером заполняют мастикой (рис. 10).

Рис. 2.
Примыкание кровли к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная
железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 —
дополнительные слои кровельного материала; 8 — дюбели; 9 — костыли 40×4
через 600 мм;
10 — оцинкованная кровельная стать; 11 — стена; 12 — грунтовка.

Рис. 3.
Примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450
мм

1 — сборная
железобетонная плита покрытия; 2 — основной кровельный ковер из наплавляемых
рулонных материалов или из полимерной пленки; 3 — теплоизоляция из
экструдированного пенополистирола; 4 — предохранительный (фильтрующий) слой; 5
— пригруз из гравия; 6 — дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала
(или один слой из полимерной пленки); 7 — точечная приклейка теплоизоляции; 8 —
легкий бетон; 9 — костыли 40×4 мм через 600
мм; 10 — дюбели; 11 — оцинкованная кровельная сталь; 12 —
стена; 13 — грунтовка.

Рис. 4.
Примыкание кровли к парапету высотой более 450
мм

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 —
пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка: 5 —
основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого
рулонного материала; 7 — дополнительные слои кровельного ковра; 8 — воронка
внутреннего водостока; 9 — фартук; 10 — герметизирующая мастика; 11 — дюбели;
12 — оцинкованная кровельная сталь; 13 — костыли 40×4 мм через 600
мм; 14 — стена; 15 — предохранительный (фильтрующий)
слой; 16 — пригруз из гравия; 17 — грунтовка.

Рис. 5. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого
рулонного материала (а — нижнего слоя; б — верхнего слоя) при устройстве
основного кровельного ковра в углу парапета

1 — парапет; 2 — нижний слой ковра; 3 — нахлестка полотнищ
нижнего слоя; 4 — наклонный переходный бортик; 5 — верхний слой ковра (с
крупнозернистой посыпкой); 6 — нахлестка полотнищ верхнего слоя.

Рис. 6. Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого
рулонного материала при устройстве дополнительного кровельного ковра в углу
парапета

1 — парапет; 2 —
основной кровельный ковер; 3 — переходный наклонный бортик; 4 — нижний слой
дополнительного ковра; 5 — верхний слой (с крупнозернистой посыпкой)
дополнительного ковра.

Рис. 7. Конек
кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытия; 1 — железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция;
3 — теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — основной кровельный ковер;
6 — крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7
— дополнительный слой кровли; 8 — бетон; 9 — грунтовка; 10 — предохранительный
(фильтрующий) слой; 11 — пригруз из гравия.

Рис. 8. Ендова кровли

а) традиционного,
б) инверсионного покрытий; 1 — железобетонная плита; 2 — пароизоляция; 3 —
теплоизоляция; 4 — цементно-песчаная стяжка; 5 — дополнительный слой кровли,
приклеенный по продольным кромкам; 6 — основной кровельный ковер; 7 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 —
воронка внутреннего водостока; 9 — грунтовка; 10 — легкий бетон; 11 —
предохранительный (фильтрующий) слой; 12 — пригруз из гравия.

Рис. 9. Примыкание кровли к трубе

а) в инверсионном
покрытии, б) в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 — сборная железобетонная
плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка;
5 — основной кровельный ковер; 6 — крупнозернистая посыпка; 7 — рамка из
уголка; 8 — зонт; 9 — хомут; 10 — труба; 11 — патрубок с фланцем; 12 — пригруз из гравия; 13 —
предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 — точечная
приклейка теплоизоляции; 15 — основной кровельный ковер; 16 — легкий бетон; 17
— герметизирующая мастика.

Рис. 10. Пропуск
анкера через кровельный ковер

1 — сборная
железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция (по расчету), 3 —
теплоизоляция; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — основной кровельный ковер; 6 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 —
рамка из уголка; 8 — герметизирующая мастика; 9 — анкер

3.2.9. В деформационном шве с
металлическим компенсатором перед устройством кровельного ковра на компенсатор
наклеивают сжимаемый утеплитель из минеральной ваты и на него укладывают выкружку
из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опираются на бетонные бортики,
затем на выкружку насухо укладывают стеклоткань и наплавляемый рулонный
материал (рис. 11 ).

3.2.10. Раскладка
и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и
дополнительного кровельного ковра на поверхности внешнего угла (например,
вентшахты) приведены на рис 11 .

3.2.11. В местах
пропуска через покрытие воронки внутреннего водостока слои кровельного ковра
должны заходить на водоприемную чашу, которую крепят к плитам покрытия хомутом
с уплотнителем из резины (рис. 13).

3.2.12.
Технологические приемы устройства кровельного ковра методом свободной укладки
нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей
последовательности (рис. 14).

На подготовленное основание
под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и
обеспечивают нахлестку (продольную и поперечную) не менее 100
мм (см. рис. 14 а).

Затем полотнище рулонного
материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно
скатывают в рулоны (при
значительном охлаждении полотнищ зимой эти операции производят при легком
подогреве ручной горелкой поверхности рулона).

Рис. 11. Деформационный шов в покрытии

а) традиционном,
б) инверсионном; 1 — сборная железобетонная плита покрытия; 2 — пароизоляция; 3
— теплоизоляция, 4 — выравнивающая стяжка, 5 — основной кровельный ковер; 6 —
рулонный материал, уложенный насухо; 7 — стеклоткань; 8 -оцинкованная
кровельная сталь; 9 — компенсатор, 10 — утеплитель (минеральная вата), 11 —
бортик из легкого бетона; 12 — грунтовка; 13 — предохранительный (фильтрующий)
слой; 14 — пригруз из гравия.

Рис. 12.
Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве
кровельного ковра (а и б — основного, в и г — дополнительного) на поверхности
внешнего угла, например: вентшахты

1 — стены
вентшахты; 2 — нижний слой основного кровельного ковра; 3 — верхний слой (с
крупнозернистой по c ыпкой) основного ковра; 4 — наклонный бортик; 5 — основной
кровельный ковер; 6 — нижний слой дополнительного ковра; 7 — верхний слой (с
крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра.

Рис. 13. Воронка
внутреннего водостока

1 — сборная
железобетонная плита покрытия: 2 — пароизоляция
(по расчету): 3 — теплоизоляция: 4 — выравнивающая стяжка: 5 — основной кровельный
ковер: 6 — дополнительный слой кровельного ковра: 7 — крупнозернистая посыпка
верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 — колпак водоприемной
воронки; 9 — легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 — водоприемная чаша;
11 — уплотнитель.

Рис. 14. Пример раскладки рулонных материалов при
устройстве кровельного ковра с механическим закреплением нижнего слоя

1 — переходный наклонный бортик (см, рис. 2 ); 2 —
линия водораздела; 3 — основание под кровлю; 4 — нижний слой кровельного ковра;
5 — шайбы с дюбелями; 6 — наклейка швов в местах нахлесток; 7 — верхний
(второй) слой кровельного ковра.

Полотнище рулонного материала
вдоль линии водораздела закрепляют (см. рис. 14 б) шайбами с дюбелями, затем,
разогревая покровный (приклеивающий) слой наплавляемого рулонного материала в
месте нахлестки (см. рис. 14 в), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее
уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища
закрепляют шайбами с дюбелями.

Верхний (второй) слой
наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища
раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (см. рис. 14
г).

3.2.13.
У мест примыканий к стенам,
парапетам и т.п. наклейку нижнего полотнища дополнительного ковра производят
только в местах сопряжения с основным кровельным ковром (см. рис. 15 и 16).

3.2.14. При выполнении
гидроизоляционных слоев на вертикальных и наклонных (более 25°) поверхностях применяют
полотнища материала длиной 1,5-2
м. При значительной высоте изолируемой поверхности
наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления
гидроизоляционных слоев на каждом ярусе предусматривают установку деревянных антисептированных
реек по высоте через каждые 1,5-2
м, т.е. по высоте рабочих захваток.

3.2.15. В местах
перехода гидроизоляционных слоев с горизонтальной поверхности на вертикальную
изоляционные слои на горизонтальной (наклонной) поверхности заводят на наклонные
бортики и перекрывают изоляционными слоями на вертикальной поверхности (рис. 17).

3.2.16. В стенах
подвала гидроизоляционные слои устраивают, как правило, начиная от нижней
горизонтальной гидроизоляции в стенах до такой же верхней горизонтальной
гидроизоляции, с которыми должны сопрягаться гидроизоляционные вертикальные
слои стены. Аналогично защищают фундаменты под оборудование.

3.2.17.
Деформационные швы в конструкциях при отсутствии гидростатического напора
перекрывают слоями гидроизоляции и одной или двумя прокладками из
тонколистового металла и усиливают дополнительными слоями гидроизоляции, а при
гидростатическом напоре и значительных деформациях в конструкции шва
предусматривают металлический компенсатор (см. серию 1.010-1).

3.2.18. В местах
примыкания гидроизоляции к трубам, анкерам и т.п. предусматривают защемление
слоев гидроизоляции при помощи анкерных болтов и металлических накладок.

4, УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ

4.1. Кровельщики
должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты.
В зоне, где производятся кровельные работы, находиться посторонним лицам
запрещается.

4.2. Приклеивающие
составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляты и
поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров,
курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и
невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо
использовать (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой
пользоваться запрещается.

4.3. Не следует
допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью, маслом,
животным жиром и т.п.

4.4. Работы по
устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при
температуре наружного воздуха до минус 20°С и при отсутствии снегопада,
гололеда и дождя.

4.5. Все материалы
должны храниться при температурах от 15 до 25°С.

Если материалы подвергаются
длительному воздействию температуры ниже 15°С, то перед применением их
необходимо выдержать в течение 4-х часов при температуре от 15 до 25°С.

Рис. 15. Примыкание кровли к парапету высотой до 450 мм

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 —
выравнивающая стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного
кровельного ковра; 6 — верхний слой основного кровельного ковра; 7 —
крупнозернистая посыпка верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слой
дополнительного кровельного ковра; 10 — наклонный бортик; 11 — оцинкованная
кровельная сталь; 12 — костыли 40×4 через 600
мм; 13 — дюбели; 14 — стена.

Рис. 16.
Примыкание кровли к парапету высотой более 450
мм

1 — сборная
железобетонная плита; 2 — пароизоляция (по расчету); 3 — теплоизоляция; 4 — выравнивающая
стяжка; 5 — механически закрепляемый нижний слой основного кровельного ковра; 6
— верхний слой основного кровельного ковра; 7 — крупнозернистая посыпка
верхнего слоя ковра; 8 — шайбы с дюбелями; 9 — слои дополнительного кровельного
ковра; 10 — воронка внутреннего водостока; 11 — оцинкованная кровельная сталь;
12 — дюбели; 13 — герметизирующая мастика; 14 — костыли 40×4 через 600
мм; 15 — стена.

Рис. 17. Сопряжение гидроизоляции горизонтальной
(наклонной) н вертикальной поверхностей

1 — бетонная подготовка; 2 — гидроизоляция горизонтальной
поверхности; 3 — цементно-песчаная стяжка (штукатурка); 4 — железобетонная
конструкция; 5 — оцинкованная сталь или стальная сетка (ячейки 5×5 мм); 6
— гидроизоляция вертикальной поверхности; 7 — наклонный бортик; 8 — защитная
стенка.

4.6. Растворители
и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с
соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

Порожнюю тару из-под этих
материалов следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от
места работы.

Электрооборудование в
складских помещениях должно быть взрывозащитного исполнения.

4.7. При ремонте
кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную
площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории строительства не
разрешается.

4.8. При
производстве работ по устройству покрытия площадью 1000
м² и более с применением горючего или трудно
горючего утеплителя на кровле для целей пожаротушения следует предусматривать
устройство временного противопожарного водопровода. Расстояние между пожарными
кранами следует принимать из условия подачи воды в любую точку кровли не менее
чем двумя струями с расходом 5 л/с каждая.

4.9. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель и
кровельные рулонные материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в
противопожарных разрывах.

4.10. Выполнение
работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными
работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.) не
допускается.

4.11. До начала
производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные
проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по
наружным лестницам).

4.12.
Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при
проведении работ закрыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

Проходы и подступы к
эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда
свободными.

4.13. Оборудование,
используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала
(газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с
неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных
контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих
контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных
условиями безопасности, параметров.

4.14. При
использовании оборудования для подогрева запрещается:

— отогревать замерзшие трубопроводы,
вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или
раскаленными предметами;

— пользоваться шлангами,
длина которых превышает 30 м;

— перекручивать, заламывать
или зажимать газо-проводящие шланги;

— использовать одежду и рукавицы
со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

— производить ремонт и другие
работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;

— допускать к самостоятельной
работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения
и талона по технике безопасности.

4.15. Хранение и
транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с навинченными
на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов
нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны
доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на
плечах и руках запрещается.

4.16. Баллоны с
газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от
действия солнечных лучей и других источников тепла.

Расстояние от горелок (по
горизонтали) до отдельных баллонов с ГГ должно быть не менее 5
м.

4.17. При
обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие
же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

4.18. При
перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева
кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и
освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

По окончании работ вся
аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения
(места).

4.19. Кровельный
материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы,
используемые при работе необходимо хранить вне строящего или ремонтируемого
здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии
не менее 18 м
от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.20. На кровле и
у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не
более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных)
материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5
метров от границы зоны выполнения работ.

4.21. У мест
проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами
непосредственно используемые при работе. Создавать запас баллонов или хранить
пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

4.22.
Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5
м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к
наружным пожарным лестницам) не допускается.

Горючий утеплитель необходимо
хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной
площадке на расстоянии не менее 18
м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

4.23. Емкости с
горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по
окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей
должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

4.24. Баллоны с
горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться
раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях)
или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних лиц.

Хранение в одном помещении
баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не
допускается.

4.25. При хранении
на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих
утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в
горючей упаковке они должны размещаться в штабелях или группами площадью не
более 100 м².
Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий
и сооружений, надлежит принимать не менее 24
м.

4.26. По окончании
рабочей смены не разрешается оставлять кровельные рулонные материалы, горючий
утеплитель, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и
материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

4.27. При
обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение
температуры и т.п.) необходимо:

— немедленно об этом сообщить
в пожарную охрану;

— принять по возможности меры
по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных
ценностей.

4.28. Для обеспечения
успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам
работы с первичными средствами пожаротушения.

4.29. По окончании
работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в
пожаровзрывобезопасное состояние.

4.30. На объекте
должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к
действию первичных средств пожаротушения.

4.31. Огнетушители
должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться и
своевременно перезаряжаться.

4.32.
Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд,
не связанных с тушением пожара, не допускается.

4.33. При
расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от
возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20
м.

4.34. В зимнее
время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых
помещениях, на дверях которых должна быть надпись «Огнетушители».

Гибкая битумная кровля на современном рынке строительных материалов представлена самыми разными материалами. Одним из таких материалов является Унифлекс от компании «Технониколь». Благодаря высоким эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам, этот гидроизоляционный материал получил широкое распространение как в промышленном, так и в гражданском строительстве.

• Что такое унифлекс и как используется
• Эксплуатационные характеристики унифлекса
• Преимущества и недостатки
• Сфера применения
• Разновидности и расшифровка буквенных обозначений
• Марки, состав и применение
• Цены на гидроизоляционные материалы унифлекс
• Условия транспортировки и хранения
• Технология укладки унифлекса
• Сравнение унифлекса с аналогичными кровельными материалами

В данной статье рассматриваются достоинства, недостатки, технические и эксплуатационные свойства, возможная область применения и технология укладки этого материала. Кроме того, приводятся сравнительные характеристики Унифлекса с другими битумными кровельными материалами.

Что такое Унифлекс и как используется

Унифлекс – это битумное рулонное гидроизоляционное покрытие, по внешнему виду сходное с классическим рубероидом. Однако на этом все сходства заканчиваются. В качестве основного слоя при производстве Унифлекса используются современные полимерные материалы, отличающиеся высокой механической прочностью и долговечностью, это могут быть:

• полиэфирная ткань;
• стеклохолст;
• армированная стеклоткань.

Нанесение на обе стороны специального битумно-полимерного покрытия, содержащего специальные добавки, позволяет добиться высоких физико-технических и эксплуатационных показателей. Унифлекс «ТехноНиколь», обладает высокой механической прочностью, хорошо воспринимает атмосферные, биологические и механические воздействия. Кроме того, материал может работать в широком температурном диапазоне.

Благодаря высоким эксплуатационным свойствам и длительному сроку службы, гидроизоляция Унифлекс получил широкое распространение во всех областях строительства, и по праву считается универсальным гидроизоляционным материалом. Он применяется как для устройства наплавляемой мягкой кровли, так и для гидроизоляции различных строительных объектов: фундаментов, стен, подвалов, магистральных трубопроводов и т.д.

Эксплуатационные характеристики Унифлекса

В настоящее время выпускается две модификации унифлекса: «К» и «П».

Модификация «К» представляет собой битумный рулонный гидроизоляционный материал, защищенный с лицевой стороны крупнозернистой минеральной посыпкой или фольгой, а с наплавляемой – легкоплавкой полимерной пленкой.

Модификация «П» отличается от предыдущей тем, что обе стороны полотна покрываются защитной полимерной пленкой или мелкозернистой посыпкой, в качестве которой могут выступать тальк или мелкодисперсный кварцевый песок. Кроме того, материалы имеют различные эксплуатационные свойства.

В таблице приведены основные эксплуатационные характеристики обоих модификаций.

Преимущества и недостатки

Как и любой гидроизоляционный кровельный материал, унифлекс от «Технониколь» имеет свои плюсы и минусы, которые необходимо учесть, прежде чем приступить к работе. К числу преимуществ можно отнести:

• высокую прочность на разрыв как в продольном, так и в поперечном направлении. В зависимости от материала основы, унифлекс способен выдерживать растягивающие усилия от 300 до 800 Н;
• минимальные показатели водопоглощения (до 1%). Такие характеристики позволяют обеспечить надежную защиту кровли и несущих конструкций от воздействия влаги;
• продолжительный период эксплуатации. Правильно уложенная гидроизоляция прослужит не менее 25 лет;
• эластичность. Благодаря входящим в состав унифлекса пластификаторам, материал остается достаточно пластичным даже при значительном понижении температуры;
• простоту укладки. Для проведения монтажных работ не потребуются специальное оборудование. В большинстве случаев, укладка может производиться своими силами.
• не требует техобслуживания. Кровля или гидроизоляция из унифлекса отличается высокой надежностью и длительным сроком службы;
• возможность работы в широком температурном диапазоне и устойчивость к перепадам температур;
• устойчивость к воздействию биологических факторов и агрессивных химических соединений.

Из недостатков особого внимания заслуживают относительно высокая стоимость и уязвимость к воздействию острых колюще- режущих предметов. Мягкую кровлю легко повредить обрезком арматуры, металлическим профилем и т.д., особенно при повышенной температуре окружающей среды.

Сфера применения

В зависимости от марки материала, Унифлекс может использоваться для:

• устройства подкладочного слоя мягкой кровли (используется модификация «П»);
• настила внешнего слоя кровельного пирога (используется модификация «К»);
• гидроизоляция фундаментов, цоколей, подвальных и полуподвальных помещений;
• гидроизоляция несущих строительных конструкций, магистральных трубопроводов и других промышленных объектов;
• гидроизоляция сводов туннелей, опор мостов, паркингов и других объектов инфраструктуры.

Благодаря своим физико-техническим и эксплуатационным свойствам, унифлекс может использоваться в любых климатических зонах.

Разновидности и расшифровка буквенных обозначений

В названиях кровельных и гидроизоляционных битумных материалов ТЕХНОНИКОЛЬ (после непосредственно названия) обычно используется дополнительная маркировка. Она может быть трехбуквенной или состоять из одной буквы. Понимание данной маркировки позволит однозначно определить назначение той или иной модификации Унифлекса.

В сущности, буквы указывают на строение материала и вытекающие из этого особенности.

Трехбуквенное обозначение (например, ЭКП)

• Первая буква в случае использования трехбуквенного обозначения указывает на основу материала:

Э – полиэстер, Т – стеклоткань, Х – стеклохолст

• Вторая буква указывает на тип верхнего покрытия материала:

К – в качестве защитного слоя используется крупнозернистая минеральная посыпка;

М – в качестве защитного слоя используется мелкодисперсная посыпка;

П – в качестве защитного слоя используется легкоплавкая полиэтиленовая пленка.

• Третья буква определяет тип нижнего покрытия материала:

М – в качестве защитного слоя используется мелкозернистая посыпка;

П – в качестве защитного слоя используется полиэтиленовая пленка;

В – вентилируемое покрытие (или вентканалы);

С – самоклеящаяся сторона;

Э – в качестве защитного слоя используется полимерное нетканое полотно.

Маркировка одной буквой (например, К)

Сокращенная маркировка применяется тогда, когда речь идет о следующих группах материалов:

К – маркировка материалов, имеющих защиту от УФ-излучения (крупнозернистая минеральная посыпка)

П – маркировка материалов, не имеющих защитной посыпки, следовательно, предназначенных для использования в качестве подкладочного слоя (слоев) в кровельном пироге либо в качестве гидроизоляции фундамента.

Марки, состав и применение унифлекса

Как уже говорилось выше, область применения битумно-кровельных материалов зависит от марки и состава материала. Рассмотрим подробно особенности использования различных модификаций.

Унифлекс ХПП

Стеклохолст является самой дешевой, но и самой хрупкой основой для наплавляемых гидроизоляционных материалов. Модификация ХПП используется в основном в тех местах, где нет высоких требований к механической прочности гидроизоляционного слоя. Кроме того, может применяться в сочетании с верхним слоем из стеклоткани для снижения стоимости двухслойной гидроизоляции. В этом случае все механические нагрузки принимает на себя стеклоткань, являющаяся верхним слоем гидроизоляции.

Технические характеристики, состав и область использования унифлекса ХПП приведены в таблице.

Унифлекс ТПП

Основа из стеклоткани является самой прочной, но не поддается растяжению. Модификация ТПП с основой из стеклоткани чаще всего применяется в качестве подкладочного слоя двухслойной гидроизоляции плоских кровель зданий, прошедших период усадки.

Эксплуатационные и физико-технические характеристики унифлекса ТПП приведены в таблице.

Унифлекс ЭПП

Основа из полиэфирного волокна существенно увеличивает эластичность материала и дает ему возможность компенсировать деформации обрабатываемых конструкций. Модификация ЭПП используется для однослойной гидроизоляции деформируемых конструкций не подверженных механическим воздействиям и защищенных от непосредственного воздействия ультрафиолета. Это могут быть фундаменты, цокольные этажи, и другие подземные сооружения. Кроме того, материал может использоваться в качестве подкладочного слоя при гидроизоляции плоских кровель на новых зданиях, не прошедших период усадки.

Состав, физико-технические и эксплуатационные параметры Унифлекса ЭПП приведены в таблице.

Унифлекс ХКП

Модификация ХКП является бюджетным вариантом ремонта гидроизоляции плоских кровель (обычно применяется при заплаточном ремонте). В качестве основы используется стеклохолст, в роли защитно-декоративного покрытия – крупнозернистая минеральная крошка. Эксплуатационные свойства и физико-технические характеристики материала приведены в таблице.

Унифлекс ТКП

Из всех существующих модификаций Унифлекса, именно ТКП получила самое широкое распространение. Материал используется в качестве верхнего слоя двухслойной гидроизоляции плоских кровель любых размеров, а также в качестве единственного гидроизоляционного слоя плоских кровель при их ремонте и реконструкции (наплавлении на старый кровельный пирог). Технические характеристики модификации ТКП можно найти в таблице.

Цены на гидроизоляционные материалы Унифлекс

В таблице приводится средняя стоимость различных модификаций битумных гидроизоляционных материалов.

Условия транспортировки и хранения

Учитывая тот факт, что гидроизоляция Унифлекс относится к категории горючих материалов, при его транспортировке и хранении особое внимание следует соблюдать правилам пожарной безопасности. Складирование должно осуществляться в закрытых хорошо проветриваемых помещениях с соблюдением следующих мер предосторожности:

• Рулоны необходимо хранить на паллетах или подкладках в вертикальном положении;
• Расстояние от радиаторов отопления или других отопительных устройств должно быть не менее 1 м;
• Курение и использование открытого огня, в непосредственной близости от рулонов, категорически запрещается.

Соблюдение этих несложных правил обеспечит пожарную безопасность, и сохранение эксплуатационных свойств материала в течение длительного времени.

Технология укладки Унифлекса

Укладка Унифлекса, как и других битумных или битумно-полимерных кровельных материалов не претерпела за более чем 60 лет своего существования существенных изменений. Основным способом был и остается метод наплавления.

Старые битумные наплавляемые материалы требовали значительного расхода, как времени, так и самого материала. Появление Унифлекса позволило существенно сократить время выполнения кровельных работ. Добиться этого удалось за счет того, что компании-производители внесли некоторые изменения в технологию производства битумных и битумно-полимерных наплавляемых материалов.

Наличие продольных каналов глубиной 1,2 – 1,5 мм увеличивает площадь и равномерность прогрева, что положительно сказывается не только на скорости укладки, но и на ее качестве. Технология укладки гидроизоляционного материала включает в себя несколько этапов.

Подготовка поверхности

Для того чтобы кровля прослужила как можно дольше, необходимо тщательно подготовить основание перед устройством кровельного пирога. В процессе подготовительных работ основу выравнивают, очищают от мусора и пыли. Кроме того, с помощью цементно-песчаной смеси или другого материала устраняют раковины и трещины на поверхности основания.

Улучшение поверхности для качественного наплавления

Технология укладки гидроизоляции Унифлекс предусматривает обязательное грунтование бетонных, железобетонных поверхностей и поверхностей с цементно-песчаными стяжками. В качестве грунтовки обычно используют битумный праймер или разведенный с бензином в пропорции 1 к 3-м битум БН90/10. В результате грунтования, праймер заполняет поры на поверхности основания и связывает пыль, за счет чего достигается максимальная адгезия БКМ с поверхностью основания. Расход грунтовки составляет от 300 до 500 г/м².

Наплавление унифлекса

В процессе укладки крайне важно прогревать материал равномерно и постепенно, чтобы не допустить его перегрева. Одновременно с материалом, прогревается основание. После этого материал аккуратно раскатывают и плотно прикатывают к основанию с помощью специального металлического валика.

Укладку Унифлекса следует производить с нахлестом 8 – 10 см. При устройстве верхнего слоя кровельного пирога Унифлексом модификации «К» (с крупнозернистой минеральной посыпкой или сланцем), следует обратить внимание на то, что для нахлеста отведена специальная зона, не покрытая защитно-декоративной минеральной посыпкой. Если такая зона отсутствует, зону нахлеста немного прогревают и аккуратно удаляют защитный слой.

По окончании укладки каждого из слоев необходимо проконтролировать герметичность стыковочных швов. В случае недостаточной герметичности, швы дополнительно прогревают и плотно прикатывают. Если все сделано правильно, то срок службы кровли из унифлекса составит не менее 25 лет.

На что обратить внимание

В качестве ремонта или модернизации кровли возможно однослойное наплавление материала на старый кровельный пирог. Прежде чем перейти к наплавлению, старую кровлю ремонтируют и грунтуют битумным праймером. Если капитально отремонтировать старый настил не представляется возможным, укладку битумной гидроизоляции Унифлекс производят в два слоя.

Сравнение Унифлекса с аналогичными кровельными материалами

Прежде чем окончательно решить какому материалу отдать предпочтение, будет нелишним ознакомиться с приведенными ниже сравнительными характеристиками унифлекса и аналогичных битумно-полимерных кровельных материалов.

Что лучше, Унифлекс или Бикрост?

Сравнивать эти материалы довольно сложно, поскольку они находятся в разных ценовых категориях. Цена бикроста существенно ниже чем цена унифлекса, но и срок его использования, как правило, не превышает 7 лет. Правильно наплавленное покрытие прослужит не менее 25 лет. Справедливости ради, необходимо отметить высокую стойкость бикроста к повышенному давлению, механическим воздействиям и перепаду температур.

Стеклоизол или Унифлекс, что лучше?

Как и бикрост, стеклоизол стоит значительно дешевле унифлекса, но уступает ему как в эксплуатационных характеристиках, так и в сроке службы. Кровля из стеклоизола может прослужить не более 7-10 лет, в то время как минимальный срок службы «конкурента» составляет 25 лет. Кроме того, унифлекс обладает большей механической прочностью и может работать в более широком температурном диапазоне. Ограничивает использование этого материала только относительно высокая стоимость.

Что лучше, Унифлекс или Техноэласт?

Продолжительность эксплуатации унифлекса составляет от 15 до 20 лет, в то время как техноэласт может прослужить до 30 лет. Оба материала включают в себя полимерный битум, насыщенный пластификаторами и другими добавками, способствующими улучшению физико-технических характеристик и увеличению срока службы. И один и другой материал может укладываться при отрицательной температуре: унифлекс до – 10°С, техноэласт до – 25°С. На защитной пленке с наплавляемой стороны нанесен логотип, который служит индикатором прогрева. Эксплуатационные свойства техноэласта несколько выше, однако и стоит он дороже.

Линокром или Унифлекс, что лучше?

Благодаря использованию специальных полимерных добавок, физико-технические параметры унифлекса существенно выше чем у линокрома. Минимальный срок эксплуатации данного кровельного материала составляет не менее 20 лет, что значительно больше чем у линокрома, способного прослужить не более 7-10 лет. Еще одним достоинством материала является его способность сохранять пластичность при пониженных температурах. Что касается цены, линокром значительно дешевле, а его технические характеристики позволяют использовать его на большей части территории России.

Благодаря высоким физико-техническим характеристикам и длительному сроку службы, рулонная гидроизоляция унифлекс «ТехноНикель» получила самое широкое распространение как в частном строительстве, так и в промышленных масштабах. Высокая стойкость к механическим, атмосферным, химическим и биологическим воздействиям обеспечивают длительный период эксплуатации материала (в среднем, 20-25 лет). Однако главным достоинством материала является оптимальное соотношение цена/качество.

При работе с материалами Унифлекс возможно использовать два основных способа укладки – холодный способ (на битумную мастику) или наплавление (используя газовую горелку).

1. Подготовка поверхности 

При создании нового кровельного ковра убедитесь, что поверхность не содержит трещин или других дефектов. При заделке глубоких дефектов лучше всего применять битумную мастику. Если выполняется капитальный ремонт кровли, то старое полотно необходимо либо полностью демонтировать, либо, используя топор, удалить и заделать особо проблемные участки.

2. Праймерование поверхности

На подготовленную и очищенную от различного мусора поверхность необходимо равномерно, используя валик, нанести битумный праймер. Он послужит, в качестве грунтовки, улучшит адгезию материала с основанием. Если у Вас нет битумного праймера, то используйте битум, разведенный либо уайт-спиритом, либо бензином их расчета 1 к 3-м.

3. Примерка материала

Унифлекс необходимо примерять по месту. При этом его разворачивают по поверхности и выполняют раскройку при помощи кровельного ножа, убирая все лишнее. После этого материалы снова сворачивают в рулоны.

4. Наплавление подкладочного слоя

После того, как все готово, начинается этап наплавления подкладочного слоя, используя либо солярную, либо пропановую горелку, материал аккуратно и постепенно разогревают. Одновременно с этим разогревают и основание. Затем материал следует раскатать и прижать. Следует учесть, что материалы, основа которых выполнена из стеклохолста могут быть использованы для гидроизоляции только горизонтальных поверхностей, в остальных случаях лучше выбрать основу из стеклоткани или полиэстера.

5. Наплавление верхнего слоя

Уложив весь подкладочный слой, приступают к монтажу верхнего – кровельного слоя. Для этого применяют материалы с минеральной посыпкой, которая защищает битумное составляющее от ультрафиолета и других атмосферных воздействий. Наплавление верхнего слоя ничем не отличается от наплавления подкладочного слоя. Не следует забывать, что все стыки должны приходиться на места без минеральной крошки  

6. Проверка швов

Полностью выполнив укладку битумных материалов, еще раз обязательно проверьте все швы. Чтобы обеспечить максимальную герметичность, лучше всего их дополнительно прогреть, а затем при помощи прижимного валика или мастерка загладить, и таким образом добиться полной водонепроницаемости.

ОТЗЫВЫ ПО МАТЕРИАЛУ Унифлекс ХПП:

Унифлекс. Состав и способ укладки

Среди потребителей полимерно-битумного сырья довольно большой популярностью пользуется Унифлекс. У него прекрасная характеристика также его легко укладывать, все это позволяет унифлексу быть актуальнее других кровельных материалов. Кровельнй материал Унифлекс, цена на который доступна широкому кругу потребителей, уже длительное время удерживает лидирующие позиции на рынке рулонных кровельных материалов.

Основание этого материала очень стойкое и от этого ему не грозит гниение, насекомые, а также коррозия. Каждая сторона этого материала обрабатывается защитными слоями состоящими из посыпок или полимерных пленок. Первый вид покрытия состоит из крупной или мелкозернистой крошки.
Этот кровельный материал состоит из пяти слоев и все они имеют особое назначение. Основа предназначена для придания эластичности всему материалу, полимеры выполняют роль влагоизоляции, а идеальное прилипание и практичность в эксплуатации смеси обеспечивают защитные включения.

Существует две разновидности материала Технониколь Унифлекс:
 1. 

Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП  – в качестве покрытия выступает полимерная пленка. Применяется обычно при изолировании любых строений и в нижних слоях кровли.

 2. Унифлекс ТКП, ХКП, ЭКП,– эти виды предназначены для работы с поверхностными слоями кровли, в их составе имеется посыпка из крупных зерен.

Унифлекс как укладывать

Обычно унифлекс укладывается после того, как был разогрет нижний слой до появления морщин и пузырей, стал похож на кожу крокодила. У самоучек бытует способ укладки путем разогрева лишь по краям верхней стороны. Такой способ в корне неверен, да, материал будет держаться, но только до сильных порывов ветра, который просто сорвет весь Унифлекс. Правильно укладывать так: предварительно прогреть крышу и размотать весь рулон для проверки, затем аккуратно смотать, прогревать нижнюю часть и постепенно разматывать, слегка постукиваем и внимательно следим за креплением краев. Завершающим этапом идет промазка швов битумным раствором, он придаст дополнительную защиту. Не забываем про уклон крыши при укладке материала. Унифлекс можно применять на любых видах поверхностей, будь то горизонтальная, вертикальная или с каким угодно уклоном. Используя такой материал можно даже отремонтировать крышу, которая ранее была покрыта с применением рубероида или похожего сырья.

Кровельный материал унифлекс является чрезвычайно практичным в применении материалом. Для работы с ним вам вовсе не потребуются специальные приспособления, к тому же весь процесс укладки не занимает много времени. Пропановая горелка – это все, что вам понадобится для работы с унифлексом.

Унифлекс довольно универсальный и практичный материал. С его помощью вы сможете заизолировать крышу, стены и любые другие поверхности без особого труда. Просто следуйте незамысловатым правилам эксплуатации.

Купить унифлекс в Екатеринбурге оптом или в розницу Вы всегда можете в интернет магазине «РегСтрой»! У нас гибкая ценовая политика и оперативная доставка на объекты по всему Уральскому федеральному округу!

 
Кровельные материалы

Related Products

ОТКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

И
ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»

(ОАО
«ЦНИИПромзданий»)

УТВЕРЖДАЮ

Зам.
генерального директора

_____________ С.М. Гликин

«09»
июля 2002 г.

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ «ДЫШАЩИХ» КРОВЕЛЬ
ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
«Техноэласт — Вент» и «Унифлекс —
Вент»

Руководитель
отдела кровель

_____________ А.М. Воронин

«09»
июля 2002 г.

МОСКВА 2002 г.

Руководство разработано в дополнение к главе СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования», главе СНиП 3.04.01-87
«Изоляционные и отделочные покрытия» и «Руководствам…» по
применению в кровлях наплавляемых рулонных материалов.

СОДЕРЖАНИЕ

При устройстве
водоизоляционного ковра в осенне-зимний период возможно увлажнение основания
под кровлю, которое не всегда устраняется при сплошной наклейке наплавляемых
рулонных материалов путем их подплавления и подогрева основания, а это может
привести к образованию вздутий, снижающих эксплуатационную надежность ковра.

Предотвратить появление вздутий можно
частичным закреплением нижнего слоя водоизоляционного ковра, которое
достигается несколькими способами:

·     полосовой или точечной приклейкой;

·     механическим закреплением;

·     укладкой на основание под кровлю
перфорированного рулонного материала.

Кровли,
выполненные такими способами, называются «дышащими».

Применение
«дышащего» водоизоляционного ковра позволяет выровнять давление
паровоздушной смеси в подкровельном слое с давлением наружного воздуха и, таким
образом, исключить образование вздутий между основанием под кровлю (стяжкой) и
кровельным ковром.

Дышащие кровли
применяют при текущих или капитальных ремонтах:

·     совмещенных кровель имевших протечки;

·     кровель с переувлажненным утеплителем (если
удаление утеплителя нежелательно);

·     кровельных конструкций с недостаточным
паросопротивлением пароизоляционного слоя или с локальными повреждениями
пароизоляции.

·     кровель в жилых зданиях с теплым чердаком.*

* Понятие “теплый чердак” определяет
конструктивное решение крыш, в которых ограждающие конструкции чердака
выполняют роль сборной вентиляционной камеры статического давления естественной
вентиляции здания. В пределы теплого чердака поступает вентиляционный воздух из
помещений через вентиляционные каналы. Удаление воздуха из теплого чердака в
атмосферу осуществляется вытяжной шахтой.

При устройстве
новых кровель в случаях если:

·     кровельная
конструкция содержит влажные слои между пароизоляционным слоем и кровельным
ковром;

·     в помещении под кровлей есть открытые
резервуары с водой (бассейны, гальванические ванны и т.д.) или при производстве
используются мокрые процессы (молокозаводы, пивзаводы, текстильные фабрики и
т.д.)

В соответствии
с главой СНиП II-26-76 (п. 5.2) точечная или полосовая приклейка должна
быть равномерной и составлять 25…35% площади наклеиваемых полотнищ рулонного
материала, что практически невозможно осуществить при применении обычных
наплавляемых материалов. Поэтому для устройства дышащих кровель применяют
специализированные материалы с нанесенным в заводских условиях полосовым
приклеивающим слоем.

В настоящем
«Руководстве…» рассмотрены “дышащие” кровли из наплавляемых
рулонных материалов, в которых в качестве нижнего слоя применены материалы
марок «Унифлекс-Вент» и однослойные кровли из «Техноэласта-Вент».
Особенность этих материалов состоит в том, что их подплавляемый (приклеивающий)
слой нанесен в виде прерывистых полос.

Руководство
содержит требования к применяемым материалам, а также конструктивные решения
водоизоляционного ковра и технологические приемы их устройства.

Предназначено
для работников проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство
распространяется на проектирование и устройство «дышащих» кровель из
наплавляемых рулонных материалов марок Техноэласт ЭКВ-Вент» и
«Унифлекс ЭПВ-Вент».

1.2. Уклоны кровель принимают в
соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Предпочтительный
уклон для устройства дышащих кровель с применением Унифлекса ЭПВ Вент от 2% до
10%. Для однослойных кровель с применением материала Техноэласт ЭКВ Вент уклон
должен быть не менее 2,5% не более 10%.

1.3. При проектировании и устройстве
«дышащих» кровель, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться
требования норм по проектированию, в т.ч. изложенные в
«Руководствах…» по применению в кровлях наплавляемых рулонных
материалов, а также требования по технике безопасности в строительстве,
действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Работы по устройству кровель должны
выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и
контролем инженерно-технических работников.

1.5. К производству кровельных работ
допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике
безопасности и методам ведения работ.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЕЛЬ

2.1. Требования к применяемым материалам.

2.1.1. Для устройства “дышащей” кровли по
цементно-песчаным или бетонным основаниям применяют следующие материалы:

·    однослойный
наплавляемый рулонный материал “Техноэласт ЭКВ-Вент” (ТУ 5774-003-00287852-99)
с крупнозернистой посыпкой (рис. 1);

Рис. 1. Техноэласт ЭКВ Вент

·    наплавляемый
рулонный материал «Унифлекс ЭПВ-Вент» (ТУ 5774-001-17925162-99) (рис.
2).

Рис.
2. Унифлекс ЭПВ Вент

Материалы
изготавливают из СБС-модифицированного битумно-полимерного вяжущего с
армирующей основой из полиэстера. У материала для однослойных кровельных ковров
“Техноэласт ЭКВ — Вент” ширина боковой кромки, незакрытая посыпкой, увеличена
до 120 мм. Увеличение бокового нахлеста в однослойных кровельных коврах
необходимо для повышения надежности бокового шва.

Показатели
основных физико-механических свойств этих материалов приведены в табл. 1.

Таблица 1.

2.1.2.
Материалы могут применяться при ремонте кровель без удаления старого кровельного
ковра. Допустимо укладывать материалы по старым кровлям, содержащим не более
2-х слоев наплавляемых материалов или не более 4-х слоев рубероида. Такое
решение сокращает срок службы вновь уложенного кровельного ковра, из-за
возможного образования вздутий между старым кровельным ковром и основанием. Оно
может быть оправдано лишь, в случае если протечки при удалении старого ковра
недопустимы.

2.1.3. Для герметизации мест примыкания
кровельного водоизоляционного ковра применяются полиуретановые или тиоколовые
(полисульфидные) мастики удовлетворяющие требованиям ГОСТ
25621-83.

2.1.4. Для компенсаторов деформационных
швов, элементов наружных водостоков и отделки парапетов, свесов карнизов
применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76.

2.2. Требования к основанию под кровлю.

2.2.1.
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

·    железобетонных
несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не
ниже 150 или бетоном класса не ниже В 7,5;

·    выравнивающих
монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с
прочностью на сжатие соответственно не менее 15 МПа и 0,8 Мпа;

Минераловатные
плиты, укладываемые под цементно-песчаную или сборную стяжку, рекомендуется
применять с пределом прочности на сжатие при 10 %-ной деформации не менее 0,04
МПа;

При
укладке цементно-песчаной стяжки между стяжкой и поверхностью минераловатных
плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из
битумного рулонного материала, например пергамина.

Температурно-усадочные
швы в стяжках, разрезающие их на квадраты 6×6 м (из цементно-песчаного
раствора), должны быть перекрыты полосами шириной 150 мм из рулонного
материала, уложенных посыпкой вниз.

2.2.2. При реконструкции или ремонте
существующей кровли предварительно необходимо определить возможность сохранения
старой теплоизоляции. Целесообразность сохранения ее устанавливают по
результатам детального обследования материала теплоизоляции и стяжки с отбором
проб и определения их влажностного состояния и прочностных показателей;
последние должны удовлетворять требованиям, изложенным в п. 2.2.1., а влажность
— требованиям Приложения 3* к СНиП II-3-79* издания 2000 г. с учетом допустимого приращения
влажности за период влагонакопления, приведенного в табл. 14*.

В противном случае теплоизоляцию
необходимо заменить или предусмотреть мероприятия, обеспечивающие ее
естественную сушку в процессе эксплуатации кровли. Для этого в толще утеплителя
и стяжки в двух взаимно перпендикулярных направлениях выполняют каналы,
сообщающиеся с наружным воздухом через продухи у парапетов, торцевых стен,
через специальные осушающие патрубки (флюгарки), установленные над местом
пересечения каналов (рис.
14)

2.3. Требования к изоляционным слоям.

2.3.1. В новом покрытии или при его
реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции)
«дышащий» водоизоляционный ковер должен включать нижний слой из
рулонного материала марки «Унифлекс ЭПВ Вент», обеспечивающий
частичную приклейку, и верхний слой из наплавляемого рулонного материала с
крупнозернистой посыпкой: например марки «Унифлекс ЭКП (ТКП)» или
«Техноэласт ЭКП (ТКП)».

Кровельный ковер может устраиваться из
однослойного рулонного материала марки «Техноэласт ЭКВ Вент».

Двухслойные кровельные ковры.

Однослойные кровельные ковры.

2.3.2. На
эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) для водоизоляционного ковра в
качестве верхнего слоя применяют наплавляемый рулонный материал, имеющий
мелкозернистую (из кварцевого песка) посыпку Техноэластмост Б, либо
полиэтиленовую пленку: например, марки «Техноэласт ЭПП» по ТУ
5774-003-00287852-99.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ.

3.1. Подготовка основания.

3.1.1. Подготовку основания под кровлю
производят в соответствии с требованиями, изложенными в
«Руководствах…» по применению в кровлях рулонных материалов (см.
Предисловие).

3.1.2. В ремонтируемом
(«старом») цементно-песчаном основании кровли устраняют дефекты
(трещины, вырывы и т.п.), выравнивают неровности, а поверхность ее грунтуют
битумным праймером.

3.1.3. При укладке на старый кровельный
ковер необходимо срезать все неровности и пузыри, а в местах образования мелких
вздутий и расслоений старый кровельный ковер прорезать до стяжки. В местах
удаления пузырей кровельный ковер не усиливают дополнительными латками, а
наплавляют на старое основание материал с дышащим слоем.

3.2. Укладка материала на основание.

3.2.1. Технологические приемы устройства
двухслойного кровельного ковра с применением рулонного материала марки
«Унифлекс ЭПВ Вент» выполняют в следующей последовательности:

·    на
подготовленное основание под кровлю раскатывают рулон этого материала,
примеряют по отношению к соседнему и обеспечивают нахлестку;

·    полотнище
рулонного материала «Унифлекс ЭПВ ВЕНТ» обратно скатывают в рулон до
середины с обеих сторон;

·    материал
приклеивают, разогревая нижнюю сторону материала и прижимая рулон к основанию
под кровлю;

·    с
нижней стороны рулона, в месте пароотводящих полос пламенем горелки сжигают
пленку не допуская утопания песка в битумно-полимерном вяжущем;

·    боковой
нахлест, при наплавлении, дополнительно прогревают до образования валика
битумно-полимерного вяжущего, он должен вытекать на 0,5-1,5 см из бокового шва;

·    верхний
слой наплавляемого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой приклеивают
сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали нахлесты
нижележащего слоя. Боковые и торцевые нахлесты материалов первого и второго
слоя не должны совпадать между собой (см. рис. 5).

Однослойный материал “Техноэласт ЭКВ
ВЕНТ” укладывают аналогично  материалу
«Унифлекс ЭПВ Вент».

Рис.
3. Боковой и торцевой нахлесты полотнищ кровельного материала

3.2.2. Ширина бокового нахлеста для
Унифлекса ЭПВ-Вент должна быть не менее 90 мм, для Техноэласта ЭКВ-Вент не
менее 110 мм (рис. 3).

Боковой нахлест
материала на соседний рулон должен быть больше ширины сплошной боковой полосы
на 10-20 мм (рис. 4). При укладке материалов необходимо строго выдерживать
ширину бокового нахлеста.

Рис.
4. Боковой нахлест полотнищ кровельного материала

3.2.3. Торцевые швы соседних кровельных
полотнищ должны быть смещены на 500 мм. Расстояние между боковыми стыками
кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм (рис. 5). При
укладке однослойных кровельных ковров из материала Техноэласт ЭКВ Вент в
торцевых нахлестах обязательна подрезка уголка, увеличивающая надежность стыка.

Рис.
5. Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях

3.3. Устройство мест примыканий кровельного ковра к
парапетам, стенам и другим выступающим конструкциям.

3.3.1. В местах примыканий к вертикальным
поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости
кровли, усиливают дополнительными слоями. Высота заведения на вертикальную
поверхность дополнительных слоев усиления кровельного ковра на примыканиях
должна составлять не менее 300 мм (рис. 6). При высоте парапетной стены менее
500 мм, дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену.
Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50-100
мм (рис.
15).

3.3.2. У мест примыканий (рис. 6 и 7) к
вертикальным поверхностям (парапетам, стенам) нижний слой кровельного ковра из
«Унифлекс ЭПВ-Вент» доводят до переходного бортика, не заводя на
него.

3.3.3. Дополнительные слои усиления на
примыканиях к вертикальным поверхностям (парапетам, стенам, бортам фонарей и
т.п.) выполняют из материалов со сплошной приклейкой (нижний слой Унифлекс ЭПП
(ТПП) или Техноэласт ЭПП(ТПП), верхний слой из материалов с крупнозернистой
посыпкой Унифлекс ЭКП (ТКП) или Техноэласт ЭКП(ТКП)).

Рис.
6. Примыкание кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс ЭМВ Вент к
стене.

Если рулоны кровельного материала
основных слоев кровельного ковра (нижний слой — Унифлекс ЭПВ Вент, верхний слой
– Унифлекс ЭКП (ТКП) или Техноэласт ЭКП(ТКП)) укладывают параллельно парапетной
стене, то в месте перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность
укладывают дополнительный слой кровельного материала (рис. 7).

Рис.
7. Примыкание кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс ЭМВ Вент к
стене (альтернативный вариант)

3.3.4. В кровлях из однослойного
материала Техноэласт ЭКВ-Вент дополнительные слои усиления кровельного ковра на
примыканиях к вертикальной поверхности также изготавливают в 2 слоя (рис. из
материалов со сплошной приклейкой (нижний слой Техноэласт ЭПП(ТПП), верхний
слой из материалов с крупнозернистой посыпкой Техноэласт ЭКП(ТКП)).

Рис.
8. Примыкание кровельного ковра из материала Техноэласт ЭКВ Вент к парапетной
стене

3.4. Сопряжение кровельного ковра с трубами,
проходящими сквозь кровлю и воронками внутреннего водостока.

3.4.1. Места прохода труб сквозь
кровельную конструкцию в большинстве случаев являются местами протечек или
имеют дефекты в пароизоляционном слое. В связи с повышенной влажностью в этих
местах необходим более быстрый отвод образующегося пара. Для этого в месте
прохода трубы сквозь кровлю укладывают лист кровельного материала посыпкой
вниз. Зазор, образующийся между посыпкой и основанием, перераспределяет пар
между каналами «дышащей» кровли.

Надежное сопряжение кровельного ковра с
трубами обеспечивается резиновыми уплотнителями (фасонная деталь). Их
изготавливают для труб диаметром от 10 до 250 мм (рис. 9). Резиновая юбка
уплотнителя вклеивается между слоями битумно-полимерного материала, а верхний
край обжимается металлическим хомутом и помазывается полиуретановым или
полисульфидным (тиоколовым) герметиком.

Рис.
9. Уплотнитель для труб диаметром 110-125 мм.

3.4.2.
Сопряжение кровельного ковра с трубами диаметром от 10 до 250 мм при помощи
готовых уплотнителей для кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс
ЭМВ Вент (рис. 10).

Рис. 10. Сопряжение
“дышащего” кровельного ковра из Унифлексом ЭМВ Вент с трубой.

3.4.3. Сопряжение
кровельного ковра из однослойного материала Техноэласт ЭКВ Вент с трубой
выполняется аналогично. Шаги до 7 аналогичны укладке кровельного ковра с
материалом Унифлекс ЭПВ Вент. При наплавлении Техноэласта ЭКВ Вент материал
также не наплавляется на юбку уплотнителя (рис. 11).

Рис. 11. Сопряжение
“дышащего” кровельного ковра из Техноэласта ЭКВ Вент с трубой.

3.4.4. В местах установки водоприемных воронок на основание
также укладывается квадрат из Техноэласта ЭКП размерами 1×1 м. Материал
укладывается посыпкой вниз и крепится по периметру с шагом 300 мм к основанию.
Для обеспечения герметичности стыка кровельного ковра с водоприемной воронкой
рекомендуем использовать воронки с прижимным стальным кольцом (рис. 12).

Нижний слой кровельного ковра или слой
усиления зажимается между воронкой и прижимным кольцом, а герметичность
соединения обеспечивается битумным герметиком.

Рис. 12. Полипропиленовая воронка с прижимным кольцом

3.5. Вывод пара образующегося в кровельной
конструкции.

3.5.1. Установка флюгарок.

Чтобы избежать вздутий в кровельном ковре
пар, образующийся в кровельной конструкции, должен быть выведет из под
кровельного ковра по каналам, образующимся между основанием и кровельным
ковром.

Для этого
используют кровельные вентиляторы (аэраторы, флюгарки рис. 13), которые
устанавливают в повышенных местах кровли или на границах водораздела.

Флюгарки
устанавливаются на кровле из расчета 1 (флюгарка Æ 110 мм) на 100 м²
кровли. Для оптимального вывода пара из под кровельного ковра расстояние между
флюгарками не должно превышать 12 м.

Если кровля
имеет явно выраженные ендову и конек, флюгарки устанавливают вдоль конька и на
водоразделе в ендове.

Рис. 13. Полипропиленовая флюгарка

В ендове
кровли они устанавливаются через 10-12 м на коньках кровли через 6-8 м (но не
менее 1 флюгарки на 100 м² площади кровли).

После укладки
материала образующего дышащий слой в местах установки флюгарок прорезают
отверстие диаметром 120-150 мм. При ремонте кровель, имевших протечки, в местах
установки флюгарок прорезают отверстие до пароизоляционного слоя кровли. Старый
утеплитель вынимают, а получившееся отверстие засыпают сухим керамзитовым
гравием. Данная операция ускоряет вывод пара из кровельной конструкции (рис.
14). На место установки наливают разогретое СБС вяжущее и прижимают к нему
горизонтальную часть флюгарки. После остывания СБС вяжущего флюгарку
дополнительно механически закрепляют к основанию кровельного ковра (стяжке)
саморезами.

Рис. 14. Установка флюгарки

Для лучшего сцепления горизонтального основания
флюгарки с кровельным ковром, на его поверхность наносят разогретое СБС
вяжущее, а затем наплавляют верхний слой кровельного ковра. Место сопряжения
кровельного ковра с вертикальной частью флюгарки промазывают битумным
герметиком.

При установке флюгарки на однослойный
материал Техноэласт ЭКВ Вент поступают аналогичным образом, только вместо
укладки материала верхнего слоя горизонтальную часть флюгарки обклеивают
материалом Техноэласт ЭКП (аналогично оклейке трубы рис.
11).

3.5.2. Вывод пара через места примыкания
кровельного ковра к парапетным стенам.

Выход образующегося пара может
осуществляться также и через места примыкания кровельного ковра к парапету
(рис. 15). Перед укладкой кровельного ковра на парапетную стену укладывают
насухо полосы материала посыпкой вниз. Ширина полосы должна быть 150-200 мм. На
горизонтальную часть полосу заводят на 500 мм, а верхний край полосы должен
заходить на фасадную стену (рис 15). Зазор, образующийся между основанием
кровли и посыпкой, служит для отвода пара из под кровельного ковра. Такие
каналы формируют вдоль всего парапета с шагом 1,5 — 2 м.

Далее
наплавляется материал дышащего слоя и наклеиваются слой усиления кровельного
ковра на примыканиях.

Рис. 15. Вывод пара через примыкание кровельного ковра к парапету высотой
менее 500 мм

После укладки
кровельного ковра парапетные стены закрывают фартуками из оцинкованной стали.
Максимальная длина устанавливаемого фартука (длина одной секции) не должна
превышать 4 м. При установке фартуков их не объединяют между собой крепежными
элементами (заклепками или саморезами).

При высоте парапетной
стены более 500 мм кровельный ковер не заводят на парапетную стену, но вывод
пара можно также осуществить через примыкание (рис. 16).

Полосы
укладывают посыпкой вниз, заводя на вертикальную поверхность до места заведения
края кровельного ковра на парапетной стене.

Рис.
16. Вывод пара через примыкание кровельного ковра к парапетной стене высотой
более 500 мм

3.6. Примыкание кровельного ковра к свесам
неорганизованного водослива.

Вывод пара в дышащих кровлях через места
сопряжения кровельного ковра со свесами из оцинкованной стали может быть
осуществлен также как и вывод пара через примыкания к стене. До производства
работ по укладке кровельного ковра на край кровли укладывают полосы Техноэласта
ЭКП посыпкой вниз. Полосы материала должны свешиваться на внешнюю стену здания,
образуя каналы для вывода пара. Отрицательным моментом такого решения является
то, что выпуск пара под свесами может привести к появлению влажных пятен на
внешней стене здания.

Для уменьшения вероятности протечки в
месте стыка металлического свеса с кровельным ковром, укладывают дополнительные
слои из Техноэласта ЭПП (рис 17). На свес из оцинкованной стали должно заходить
не менее 2-х слоев из материала с полиэфирной (полиэстер) основой. Устройство примыкания
кровельного ковра из однослойного дышащего материала Техноэласт ЭКВ Вент
производится аналогично (рис 18).

Рис.
17. Сопряжение “дышащего”  двухслойного
кровельного ковра со свесами.

Рис.
18. Сопряжение однослойного кровельного ковра Техноэласт ЭКВ ВЕНТ со свесами
неорганизованного водостока.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство распространяется на проектирование и устройство «дышащих» кровель из наплавляемых рулонных материалов марок Техноэласт ЭКВ-Вент» и «Унифлекс ЭПВ-Вент».

1.2. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Предпочтительный уклон для устройства дышащих кровель с применением Унифлекса ЭПВ Вент от 2% до 10%. Для однослойных кровель с применением материала Техноэласт ЭКВ Вент уклон должен быть не менее 2,5% не более 10%.

1.3. При проектировании и устройстве «дышащих» кровель, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, в т.ч. изложенные в «Руководствах. » по применению в кровлях наплавляемых рулонных материалов, а также требования по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Работы по устройству кровель должны выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и контролем инженерно-технических работников.

1.5. К производству кровельных работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике безопасности и методам ведения работ.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЕЛЬ

2.1. Требования к применяемым материалам.

2.1.1. Для устройства “дышащей” кровли по цементно-песчаным или бетонным основаниям применяют следующие материалы:

· однослойный наплавляемый рулонный материал “Техноэласт ЭКВ-Вент” (ТУ 5774-003-00287852-99) с крупнозернистой посыпкой (рис. 1);

Рис. 1. Техноэласт ЭКВ Вент

· наплавляемый рулонный материал «Унифлекс ЭПВ-Вент» (ТУ 5774-001-17925162-99) (рис. 2).

Рис. 2. Унифлекс ЭПВ Вент

Материалы изготавливают из СБС-модифицированного битумно-полимерного вяжущего с армирующей основой из полиэстера. У материала для однослойных кровельных ковров “Техноэласт ЭКВ — Вент” ширина боковой кромки, незакрытая посыпкой, увеличена до 120 мм. Увеличение бокового нахлеста в однослойных кровельных коврах необходимо для повышения надежности бокового шва.

Показатели основных физико-механических свойств этих материалов приведены в табл. 1.

1. Разрывная сила при растяжении, Н(кгс) / 5 см

2. Относительное удлинение, %

4. Гибкость на брусе с закруглением радиусом 25 мм при температуре, °С то же, на брусе радиусом 10 мм, °С

5. Теплостойкость, °С

6. Размер рулона (длина × ширина), мм

2.1.2. Материалы могут применяться при ремонте кровель без удаления старого кровельного ковра. Допустимо укладывать материалы по старым кровлям, содержащим не более 2-х слоев наплавляемых материалов или не более 4-х слоев рубероида. Такое решение сокращает срок службы вновь уложенного кровельного ковра, из-за возможного образования вздутий между старым кровельным ковром и основанием. Оно может быть оправдано лишь, в случае если протечки при удалении старого ковра недопустимы.

2.1.3. Для герметизации мест примыкания кровельного водоизоляционного ковра применяются полиуретановые или тиоколовые (полисульфидные) мастики удовлетворяющие требованиям ГОСТ 25621-83.

2.1.4. Для компенсаторов деформационных швов, элементов наружных водостоков и отделки парапетов, свесов карнизов применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II -26-76.

2.2. Требования к основанию под кровлю.

2.2.1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

· железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 или бетоном класса не ниже В 7,5;

· выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 МПа и 0,8 Мпа;

Минераловатные плиты, укладываемые под цементно-песчаную или сборную стяжку, рекомендуется применять с пределом прочности на сжатие при 10 %-ной деформации не менее 0,04 МПа;

При укладке цементно-песчаной стяжки между стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из битумного рулонного материала, например пергамина.

Температурно-усадочные швы в стяжках, разрезающие их на квадраты 6×6 м (из цементно-песчаного раствора), должны быть перекрыты полосами шириной 150 мм из рулонного материала, уложенных посыпкой вниз.

2.2.2. При реконструкции или ремонте существующей кровли предварительно необходимо определить возможность сохранения старой теплоизоляции. Целесообразность сохранения ее устанавливают по результатам детального обследования материала теплоизоляции и стяжки с отбором проб и определения их влажностного состояния и прочностных показателей; последние должны удовлетворять требованиям, изложенным в п. 2.2.1., а влажность — требованиям Приложения 3* к СНиП II -3-79* издания 2000 г. с учетом допустимого приращения влажности за период влагонакопления, приведенного в табл. 14*.

В противном случае теплоизоляцию необходимо заменить или предусмотреть мероприятия, обеспечивающие ее естественную сушку в процессе эксплуатации кровли. Для этого в толще утеплителя и стяжки в двух взаимно перпендикулярных направлениях выполняют каналы, сообщающиеся с наружным воздухом через продухи у парапетов, торцевых стен, через специальные осушающие патрубки (флюгарки), установленные над местом пересечения каналов (рис. 14)

2.3. Требования к изоляционным слоям.

2.3.1. В новом покрытии или при его реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) «дышащий» водоизоляционный ковер должен включать нижний слой из рулонного материала марки «Унифлекс ЭПВ Вент», обеспечивающий частичную приклейку, и верхний слой из наплавляемого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой: например марки «Унифлекс ЭКП (ТКП)» или «Техноэласт ЭКП (ТКП)».

Кровельный ковер может устраиваться из однослойного рулонного материала марки «Техноэласт ЭКВ Вент».

Источник

Унифлекс ВЕНТ

Это рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал.

Унифлекс ВЕНТ получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.).

В качестве защитного слоя используют крупнозернистую (сланец) посыпку или полимерное покрытие сверху и вентилируемую поверхность снизу. Вентилируемая поверхность имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком и вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой.

В зависимости от вида защитных слоев и области применения Унифлекс ВЕНТ выпускается двух марок:

Унифлекс ВЕНТ ЭКВ — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и вентилируемым покрытием с наплавляемой стороны полотна; применяется для ремонта кровли без удаления старой гидроизоляции.

Унифлекс ВЕНТ ЭПВ — с полимерной пленкой с верхней стороны и вентилируемым покрытием с наплавляемой стороны полотна; применяется для устройства нижних слоев многослойной гидроизоляции и ремонта кровли без удаления старой гидроизоляции.

Применение

Устройство гидроизоляции кровли зданий и сооружений.

Унифлекс ВЕНТ применяется для устройства «дышащих» кровель, с полосовой приклейкой к основанию, решает проблему вздутий гидроизоляции, позволяет повысить производительность труда.

Источник

Унифлекс вент эпв монтаж

Унифлекс ВЕНТ ЭПВ может использоваться при осуществлении ремонта кровли без снятия старого покрытия. Материал обеспечивает эффективную защиту от проникновения влаги и тем самым препятствует образованию вздутий. Такой эффект достигается за счет устройства специальных каналов в кровельном ковре материала Унифлекс ВЕНТ, по которым отводятся водяные пары. На сегодняшний день Унифлекс ВЕНТ ЭПВ по сути является синонимом системы «дышащей крыши» и не имеет аналогов в России по своим эксплуатационным характеристикам.

Гидроизоляция для устройства «дышащих» кровель. Ремонт кровель без удаления старого кровельного ковра.

Унифлекс ВЕНТ ЭПВ представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы или стеклоткани, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее. Со стороны вентилируемой поверхности вяжущее наносится полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупным песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствие воздушных пузырей и частого ремонта.

Унифлекс ВЕНТ ЭКВ применяется для ремонта кровли без удаления старого кровельного покрытия. Имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ применяется для устройства нижних слоев двухслойного кровельного ковра. Имеет полимерную пленку с верхней стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Материал Унифлекс ВЕНТ может использоваться во всех климатических районах (согласно СНиП 23-01-99*).

Видеоруководство по устройству плоских кровель.
«Монтаж слоёв гидроизоляции кровельного ковра»
В данном ролике применяются кровельные и изоляционные материалы производства ТехноНИКОЛЬ: Техноэласт, спец.марки серии Техноэласт, материалы серий Унифлекс, Линокром, Биполь и др.

Подробные видеоруководства по устройству кровель, фундаментов, гидроизоляции строительных конструкций и инструкции по монтажу изоляционных материалов Вы можете просмотреть на нашем канале в YOUTUBE:
www.youtube.com/ТК ЦентроСтрой/Видео/Изоляция кровли и фундамента

Для получения наиболее актуальных сертификатов, паспортов качества и др. документов отправьте запрос, заполнив форму заказа документов.

Наши специалисты в кратчайшие сроки вышлют Вам необходимые документы.

Для обработки заказа необходимо выбрать хотя бы один из требуемых документов и заполнить обязательные для заполнения графы помеченные * .

Наша компания стремится сделать для своих клиентов заказ требуемых материалов наиболее комфортным. От Вас требуется только отправить нашим специалистам заявку, заполнив форму заказа.

Наши специалисты подготовят для Вас расчет по кол-ву и стоимости материала, и отправят по указанному в форме заказа электронному адресу.

Для обработки заказа необходимо заполнить обязательные для заполнения графы помеченные * .

Наша компания «ТК ЦентроСтрой» вот уже более 15 лет на рынке строительных изоляционных материалов на правах официального партнера и дилера производственных компаний «ТехноНИКОЛЬ», «ПЕНОПЛЭКС», «BASF», «ПЕНЕТРОН» и др. За этот период у нас сложилось тесное сотрудничество и взаимосвязь с профессиональными бригадами строителей, осуществляемых монтаж, как простых конструкций, так и самых современных строительных изоляционных систем.

Для заказа расчета стоимости строительно-монтажных работ от Вас требуется только отправить нашим специалистам заявку, заполнив форму заказа.

Наши специалисты просчитают объём требуемых материалов и осметят выполнение строительно-монтажных работ.

Для обработки заказа необходимо выбрать хотя бы один из требуемых документов и заполнить обязательные для заполнения графы помеченные * .

с этим товаром покупают

ТЕХНОЭЛАСТ Вент ЭКВ

Гидроизоляционный материал «СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ» производства ТехноНИКОЛЬ

406,92 р/м 2 подробнее

УНИФЛЕКС ВЕНТ ЭПВ

Гидроизоляционный материал «СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ» производства ТехноНИКОЛЬ

219,39 р/м 2 подробнее

УНИФЛЕКС ВЕНТ ЭКВ

Гидроизоляционный материал «СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ» производства ТехноНИКОЛЬ

268,45 р/м 2 подробнее

Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01 (20 л)

Праймер битумный производства ТехноНИКОЛЬ

2737 р/ведро (20л) подробнее

PLANTER Standard (ПЛАНТЕР)

Дренажные профилированные мембраны PLANTER (ПЛАНТЕР) производства ТехноНИКОЛЬ.

146 р/м 2 подробнее

Аэратор кровельный ТехноНИКОЛЬ 160х460 мм

Аэратор кровельный ТехноНИКОЛЬ 160х460 мм

1250 р/шт. подробнее

Шайба стальная кровельная РОКС КСШ-2 80×40 мм 500 шт

Шайба стальная кровельная РОКС КСШ-2 80×40 мм 500 шт

2360 р/упак. (500 шт.) подробнее

Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 МГТН (20 кг)

Мастики производства ТехноНИКОЛЬ.

2846,74 р/ведро 20 кг подробнее

УСТРОЙСТВО ПЛОСКИХ «ДЫШАЩИХ» КРОВЕЛЬ ИЗ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫХ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНЫХ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОНИКОЛЬ — «ТЕХНОЭЛАСТ ВЕНТ» (Техноэласт Вент ЭКВ) и «УНИФЛЕКС ВЕНТ» (Унифлекс Вент ЭПВ, Унифлекс Вент ЭКВ). Часть 2

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ.
3.1. Подготовка основания.

3.1.1. Подготовку основания под кровлю производят в соответствии с требованиями, изложенными в инструкциях по монтажу рулонных материалов.

3.1.2. В ремонтируемом цементно-песчаном основании кровли устраняют дефекты, выравнивают неровности, а поверхность ее грунтуют битумным праймером, напр. праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ №01.

3.1.3. При укладке на старый кровельный ковер необходимо срезать все неровности и пузыри, а в местах образования мелких вздутий и расслоений старый кровельный ковер прорезать до стяжки. В местах удаления пузырей кровельный ковер не усиливают дополнительными латками, а наплавляют на старое основание материал с дышащим слоем.
3.2. Укладка материала на основание.

3.2.1. Технологические приемы устройства двухслойного кровельного ковра с применением рулонного материала марки «Унифлекс Вент ЭПВ » выполняют в следующей последовательности:

· на подготовленное основание под кровлю раскатывают рулон этого материала, примеряют по отношению к соседнему и обеспечивают нахлестку;

· полотнище рулонного материала «Унифлекс ВЕНТ ЭПВ» обратно скатывают в рулон до середины с обеих сторон;

· материал приклеивают, разогревая нижнюю сторону материала и прижимая рулон к основанию под кровлю;

· с нижней стороны рулона, в месте пароотводящих полос пламенем горелки сжигают пленку не допуская утопания песка в битумно-полимерном вяжущем;

· боковой нахлест, при наплавлении, дополнительно прогревают до образования валика битумно-полимерного вяжущего, он должен вытекать на 0,5-1,5 см из бокового шва;

· верхний слой наплавляемого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали нахлесты нижележащего слоя. Боковые и торцевые нахлесты материалов первого и второго слоя не должны совпадать между собой (см. рис. 5).

Однослойный материал “Техноэласт ВЕНТ ЭКВ” укладывают аналогично материалу «Унифлекс Вент ЭПВ«.

Рис. 3. Боковой и торцевой нахлесты полотнищ кровельного материала

3.2.2. Ширина бокового нахлеста для Унифлекс Вент ЭПВ должна быть не менее 90 мм, для Техноэласта Вент ЭКВ не менее 110 мм (рис. 3).

Боковой нахлест материала на соседний рулон должен быть больше ширины сплошной боковой полосы на 10-20 мм (рис. 4). При укладке материалов необходимо строго выдерживать ширину бокового нахлеста.

Рис. 4. Боковой нахлест полотнищ кровельного материала

3.2.3. Торцевые швы соседних кровельных полотнищ должны быть смещены на 500 мм. Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм (рис. 5). При укладке однослойных кровельных ковров из материала Техноэласт Вент ЭКВ в торцевых нахлестах обязательна подрезка уголка, увеличивающая надежность стыка.

Рис. 5. Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях

3.3. Устройство мест примыканий кровельного ковра к парапетам, стенам и другим выступающим конструкциям.

3.3.1. В местах примыканий к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости кровли, усиливают дополнительными слоями. Высота заведения на вертикальную поверхность дополнительных слоев усиления кровельного ковра на примыканиях должна составлять не менее 300 мм (рис. 6). При высоте парапетной стены менее 500 мм, дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену. Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50-100 мм (рис. 15).

3.3.2. У мест примыканий (рис. 6 и 7) к вертикальным поверхностям (парапетам, стенам) нижний слой кровельного ковра из «Унифлекс Вент ЭПВ » доводят до переходного бортика, не заводя на него.

3.3.3. Дополнительные слои усиления на примыканиях к вертикальным поверхностям (парапетам, стенам, бортам фонарей и т.п.) выполняют из материалов со сплошной приклейкой (нижний слой Унифлекс ЭПП (Унифлекс ТПП) или Техноэласт ЭПП, верхний слой из материалов с крупнозернистой посыпкой Унифлекс ЭКП (Унифлекс ТКП) или Техноэласт ЭКП).

Рис. 6. Примыкание кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс Вент ЭПВ к стене.

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра (нижний слой — Унифлекс Вент ЭПВ, верхний слой – Унифлекс ЭКП (Унифлекс ТКП) или Техноэласт ЭКП) укладывают параллельно парапетной стене, то в месте перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность укладывают дополнительный слой кровельного материала (рис. 7).

Рис. 7. Примыкание кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс Вент ЭПВ к стене (альтернативный вариант)

3.3.4. В кровлях из однослойного материала Техноэласт Вент ЭКВ дополнительные слои усиления кровельного ковра на примыканиях к вертикальной поверхности также изготавливают в 2 слоя (рис. из материалов со сплошной приклейкой (нижний слой Техноэласт ЭПП, верхний слой из материалов с крупнозернистой посыпкой Техноэласт ЭКП (Техноэласт ТКП)).

Рис. 8. Примыкание кровельного ковра из материала Техноэласт Вент ЭКВ к парапетной стене

3.4. Сопряжение кровельного ковра с трубами, проходящими сквозь кровлю и воронками внутреннего водостока.

3.4.1. Места прохода труб сквозь кровельную конструкцию в большинстве случаев являются местами протечек или имеют дефекты в пароизоляционном слое. В связи с повышенной влажностью в этих местах необходим более быстрый отвод образующегося пара. Для этого в месте прохода трубы сквозь кровлю укладывают лист кровельного материала посыпкой вниз. Зазор, образующийся между посыпкой и основанием, перераспределяет пар между каналами «дышащей» кровли.

Надежное сопряжение кровельного ковра с трубами обеспечивается резиновыми уплотнителями. Их изготавливают для труб диаметром от 10 до 250 мм (рис. 9). Резиновая юбка уплотнителя вклеивается между слоями битумно-полимерного материала, а верхний край обжимается металлическим хомутом и помазывается мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер).

Рис. 9. Уплотнитель для труб диаметром 110-125 мм.

3.4.2. Сопряжение кровельного ковра с трубами диаметром от 10 до 250 мм при помощи готовых уплотнителей для кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс Вент ЭПВ (рис. 10).

Шаг 1. Уложить на основание квадрат размером 1х1 м из материала Техноэласт ЭКП посыпкой вниз. Закрепить материал по периметру саморезом с шайбой d-50 мм с шагом 300 мм. Край шайбы должен отстоять от края квадрата не меньше чем на 20 мм.

Шаг 2. Сжечь пленку с материала. На место установки уплотнителя нанести разогретое СБС вяжущее или мастику кровельную горячую ТЕХНОНИКОЛЬ №41.

Шаг 3. Утопить юбку резинового фитинга в горячее СБС вяжущее или мастику кровельную горячую ТЕХНОНИКОЛЬ №41, так чтобы излишки вяжущего выдавились из под края юбки резинового фитинга.

Шаг 4, 5. Уложить материал Унифлекс Вент ЭПВ. Материал не наклеивается на юбку уплотнителя.

Шаг 6. Нанести на верхнюю поверхность юбки резинового фитинга разогретое СБС вяжущее или мастику кровельную горячую ТЕХНОНИКОЛЬ №41.

Шаг 7. Наплавить верхний слой кровельного ковра. Место стыка кровельного ковра с фитингом промазать мастикой ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер).

Рис. 10. Сопряжение “дышащего” кровельного ковра из Унифлекс Вент ЭПВ с трубой.

Для того, чтобы ознакомится со всей инструкцией, перейдите по ссылкам ниже:
Часть 1
Часть 2
Часть 3

Источник

ОТКРЫТОЕ
АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ЦЕНТРАЛЬНЫЙ
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

И
ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

ПРОМЫШЛЕННЫХ
ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»

(ОАО
«ЦНИИПромзданий»)

УТВЕРЖДАЮ

Зам.
генерального директора

_____________ С.М. Гликин

«09»
июля 2002 г.

РУКОВОДСТВО

ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ «ДЫШАЩИХ» КРОВЕЛЬ
ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
«Техноэласт — Вент» и «Унифлекс —
Вент»

Руководитель
отдела кровель

_____________ А.М. Воронин

«09»
июля 2002 г.

МОСКВА 2002 г.

Руководство разработано в дополнение к главе СНиП II-26-76 «Кровли. Нормы проектирования», главе СНиП 3.04.01-87
«Изоляционные и отделочные покрытия» и «Руководствам…» по
применению в кровлях наплавляемых рулонных материалов.

СОДЕРЖАНИЕ

При устройстве
водоизоляционного ковра в осенне-зимний период возможно увлажнение основания
под кровлю, которое не всегда устраняется при сплошной наклейке наплавляемых
рулонных материалов путем их подплавления и подогрева основания, а это может
привести к образованию вздутий, снижающих эксплуатационную надежность ковра.

Предотвратить появление вздутий можно
частичным закреплением нижнего слоя водоизоляционного ковра, которое
достигается несколькими способами:

·     полосовой или точечной приклейкой;

·     механическим закреплением;

·     укладкой на основание под кровлю
перфорированного рулонного материала.

Кровли,
выполненные такими способами, называются «дышащими».

Применение
«дышащего» водоизоляционного ковра позволяет выровнять давление
паровоздушной смеси в подкровельном слое с давлением наружного воздуха и, таким
образом, исключить образование вздутий между основанием под кровлю (стяжкой) и
кровельным ковром.

Дышащие кровли
применяют при текущих или капитальных ремонтах:

·     совмещенных кровель имевших протечки;

·     кровель с переувлажненным утеплителем (если
удаление утеплителя нежелательно);

·     кровельных конструкций с недостаточным
паросопротивлением пароизоляционного слоя или с локальными повреждениями
пароизоляции.

·     кровель в жилых зданиях с теплым чердаком.*

* Понятие “теплый чердак” определяет
конструктивное решение крыш, в которых ограждающие конструкции чердака
выполняют роль сборной вентиляционной камеры статического давления естественной
вентиляции здания. В пределы теплого чердака поступает вентиляционный воздух из
помещений через вентиляционные каналы. Удаление воздуха из теплого чердака в
атмосферу осуществляется вытяжной шахтой.

При устройстве
новых кровель в случаях если:

·     кровельная
конструкция содержит влажные слои между пароизоляционным слоем и кровельным
ковром;

·     в помещении под кровлей есть открытые
резервуары с водой (бассейны, гальванические ванны и т.д.) или при производстве
используются мокрые процессы (молокозаводы, пивзаводы, текстильные фабрики и
т.д.)

В соответствии
с главой СНиП II-26-76 (п. 5.2) точечная или полосовая приклейка должна
быть равномерной и составлять 25…35% площади наклеиваемых полотнищ рулонного
материала, что практически невозможно осуществить при применении обычных
наплавляемых материалов. Поэтому для устройства дышащих кровель применяют
специализированные материалы с нанесенным в заводских условиях полосовым
приклеивающим слоем.

В настоящем
«Руководстве…» рассмотрены “дышащие” кровли из наплавляемых
рулонных материалов, в которых в качестве нижнего слоя применены материалы
марок «Унифлекс-Вент» и однослойные кровли из «Техноэласта-Вент».
Особенность этих материалов состоит в том, что их подплавляемый (приклеивающий)
слой нанесен в виде прерывистых полос.

Руководство
содержит требования к применяемым материалам, а также конструктивные решения
водоизоляционного ковра и технологические приемы их устройства.

Предназначено
для работников проектных, строительных и ремонтно-строительных организаций.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство
распространяется на проектирование и устройство «дышащих» кровель из
наплавляемых рулонных материалов марок Техноэласт ЭКВ-Вент» и
«Унифлекс ЭПВ-Вент».

1.2. Уклоны кровель принимают в
соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Предпочтительный
уклон для устройства дышащих кровель с применением Унифлекса ЭПВ Вент от 2% до
10%. Для однослойных кровель с применением материала Техноэласт ЭКВ Вент уклон
должен быть не менее 2,5% не более 10%.

1.3. При проектировании и устройстве
«дышащих» кровель, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться
требования норм по проектированию, в т.ч. изложенные в
«Руководствах…» по применению в кровлях наплавляемых рулонных
материалов, а также требования по технике безопасности в строительстве,
действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

1.4. Работы по устройству кровель должны
выполняться специализированными бригадами под техническим руководством и
контролем инженерно-технических работников.

1.5. К производству кровельных работ
допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, обученные технике
безопасности и методам ведения работ.

2. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ КРОВЕЛЬ

2.1. Требования к применяемым материалам.

2.1.1. Для устройства “дышащей” кровли по
цементно-песчаным или бетонным основаниям применяют следующие материалы:

·    однослойный
наплавляемый рулонный материал “Техноэласт ЭКВ-Вент” (ТУ 5774-003-00287852-99)
с крупнозернистой посыпкой (рис. 1);

Рис. 1. Техноэласт ЭКВ Вент

·    наплавляемый
рулонный материал «Унифлекс ЭПВ-Вент» (ТУ 5774-001-17925162-99) (рис.
2).

Рис.
2. Унифлекс ЭПВ Вент

Материалы
изготавливают из СБС-модифицированного битумно-полимерного вяжущего с
армирующей основой из полиэстера. У материала для однослойных кровельных ковров
“Техноэласт ЭКВ — Вент” ширина боковой кромки, незакрытая посыпкой, увеличена
до 120 мм. Увеличение бокового нахлеста в однослойных кровельных коврах
необходимо для повышения надежности бокового шва.

Показатели
основных физико-механических свойств этих материалов приведены в табл. 1.

Таблица 1.

2.1.2.
Материалы могут применяться при ремонте кровель без удаления старого кровельного
ковра. Допустимо укладывать материалы по старым кровлям, содержащим не более
2-х слоев наплавляемых материалов или не более 4-х слоев рубероида. Такое
решение сокращает срок службы вновь уложенного кровельного ковра, из-за
возможного образования вздутий между старым кровельным ковром и основанием. Оно
может быть оправдано лишь, в случае если протечки при удалении старого ковра
недопустимы.

2.1.3. Для герметизации мест примыкания
кровельного водоизоляционного ковра применяются полиуретановые или тиоколовые
(полисульфидные) мастики удовлетворяющие требованиям ГОСТ
25621-83.

2.1.4. Для компенсаторов деформационных
швов, элементов наружных водостоков и отделки парапетов, свесов карнизов
применяют материалы в соответствии с требованиями СНиП II-26-76.

2.2. Требования к основанию под кровлю.

2.2.1.
Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

·    железобетонных
несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не
ниже 150 или бетоном класса не ниже В 7,5;

·    выравнивающих
монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона с
прочностью на сжатие соответственно не менее 15 МПа и 0,8 Мпа;

Минераловатные
плиты, укладываемые под цементно-песчаную или сборную стяжку, рекомендуется
применять с пределом прочности на сжатие при 10 %-ной деформации не менее 0,04
МПа;

При
укладке цементно-песчаной стяжки между стяжкой и поверхностью минераловатных
плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из
битумного рулонного материала, например пергамина.

Температурно-усадочные
швы в стяжках, разрезающие их на квадраты 6×6 м (из цементно-песчаного
раствора), должны быть перекрыты полосами шириной 150 мм из рулонного
материала, уложенных посыпкой вниз.

2.2.2. При реконструкции или ремонте
существующей кровли предварительно необходимо определить возможность сохранения
старой теплоизоляции. Целесообразность сохранения ее устанавливают по
результатам детального обследования материала теплоизоляции и стяжки с отбором
проб и определения их влажностного состояния и прочностных показателей;
последние должны удовлетворять требованиям, изложенным в п. 2.2.1., а влажность
— требованиям Приложения 3* к СНиП II-3-79* издания 2000 г. с учетом допустимого приращения
влажности за период влагонакопления, приведенного в табл. 14*.

В противном случае теплоизоляцию
необходимо заменить или предусмотреть мероприятия, обеспечивающие ее
естественную сушку в процессе эксплуатации кровли. Для этого в толще утеплителя
и стяжки в двух взаимно перпендикулярных направлениях выполняют каналы,
сообщающиеся с наружным воздухом через продухи у парапетов, торцевых стен,
через специальные осушающие патрубки (флюгарки), установленные над местом
пересечения каналов (рис.
14)

2.3. Требования к изоляционным слоям.

2.3.1. В новом покрытии или при его
реконструкции (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции)
«дышащий» водоизоляционный ковер должен включать нижний слой из
рулонного материала марки «Унифлекс ЭПВ Вент», обеспечивающий
частичную приклейку, и верхний слой из наплавляемого рулонного материала с
крупнозернистой посыпкой: например марки «Унифлекс ЭКП (ТКП)» или
«Техноэласт ЭКП (ТКП)».

Кровельный ковер может устраиваться из
однослойного рулонного материала марки «Техноэласт ЭКВ Вент».

Двухслойные кровельные ковры.

Однослойные кровельные ковры.

2.3.2. На
эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) для водоизоляционного ковра в
качестве верхнего слоя применяют наплавляемый рулонный материал, имеющий
мелкозернистую (из кварцевого песка) посыпку Техноэластмост Б, либо
полиэтиленовую пленку: например, марки «Техноэласт ЭПП» по ТУ
5774-003-00287852-99.

3. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ.

3.1. Подготовка основания.

3.1.1. Подготовку основания под кровлю
производят в соответствии с требованиями, изложенными в
«Руководствах…» по применению в кровлях рулонных материалов (см.
Предисловие).

3.1.2. В ремонтируемом
(«старом») цементно-песчаном основании кровли устраняют дефекты
(трещины, вырывы и т.п.), выравнивают неровности, а поверхность ее грунтуют
битумным праймером.

3.1.3. При укладке на старый кровельный
ковер необходимо срезать все неровности и пузыри, а в местах образования мелких
вздутий и расслоений старый кровельный ковер прорезать до стяжки. В местах
удаления пузырей кровельный ковер не усиливают дополнительными латками, а
наплавляют на старое основание материал с дышащим слоем.

3.2. Укладка материала на основание.

3.2.1. Технологические приемы устройства
двухслойного кровельного ковра с применением рулонного материала марки
«Унифлекс ЭПВ Вент» выполняют в следующей последовательности:

·    на
подготовленное основание под кровлю раскатывают рулон этого материала,
примеряют по отношению к соседнему и обеспечивают нахлестку;

·    полотнище
рулонного материала «Унифлекс ЭПВ ВЕНТ» обратно скатывают в рулон до
середины с обеих сторон;

·    материал
приклеивают, разогревая нижнюю сторону материала и прижимая рулон к основанию
под кровлю;

·    с
нижней стороны рулона, в месте пароотводящих полос пламенем горелки сжигают
пленку не допуская утопания песка в битумно-полимерном вяжущем;

·    боковой
нахлест, при наплавлении, дополнительно прогревают до образования валика
битумно-полимерного вяжущего, он должен вытекать на 0,5-1,5 см из бокового шва;

·    верхний
слой наплавляемого рулонного материала с крупнозернистой посыпкой приклеивают
сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали нахлесты
нижележащего слоя. Боковые и торцевые нахлесты материалов первого и второго
слоя не должны совпадать между собой (см. рис. 5).

Однослойный материал “Техноэласт ЭКВ
ВЕНТ” укладывают аналогично  материалу
«Унифлекс ЭПВ Вент».

Рис.
3. Боковой и торцевой нахлесты полотнищ кровельного материала

3.2.2. Ширина бокового нахлеста для
Унифлекса ЭПВ-Вент должна быть не менее 90 мм, для Техноэласта ЭКВ-Вент не
менее 110 мм (рис. 3).

Боковой нахлест
материала на соседний рулон должен быть больше ширины сплошной боковой полосы
на 10-20 мм (рис. 4). При укладке материалов необходимо строго выдерживать
ширину бокового нахлеста.

Рис.
4. Боковой нахлест полотнищ кровельного материала

3.2.3. Торцевые швы соседних кровельных
полотнищ должны быть смещены на 500 мм. Расстояние между боковыми стыками
кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм (рис. 5). При
укладке однослойных кровельных ковров из материала Техноэласт ЭКВ Вент в
торцевых нахлестах обязательна подрезка уголка, увеличивающая надежность стыка.

Рис.
5. Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях

3.3. Устройство мест примыканий кровельного ковра к
парапетам, стенам и другим выступающим конструкциям.

3.3.1. В местах примыканий к вертикальным
поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости
кровли, усиливают дополнительными слоями. Высота заведения на вертикальную
поверхность дополнительных слоев усиления кровельного ковра на примыканиях
должна составлять не менее 300 мм (рис. 6). При высоте парапетной стены менее
500 мм, дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену.
Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50-100
мм (рис.
15).

3.3.2. У мест примыканий (рис. 6 и 7) к
вертикальным поверхностям (парапетам, стенам) нижний слой кровельного ковра из
«Унифлекс ЭПВ-Вент» доводят до переходного бортика, не заводя на
него.

3.3.3. Дополнительные слои усиления на
примыканиях к вертикальным поверхностям (парапетам, стенам, бортам фонарей и
т.п.) выполняют из материалов со сплошной приклейкой (нижний слой Унифлекс ЭПП
(ТПП) или Техноэласт ЭПП(ТПП), верхний слой из материалов с крупнозернистой
посыпкой Унифлекс ЭКП (ТКП) или Техноэласт ЭКП(ТКП)).

Рис.
6. Примыкание кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс ЭМВ Вент к
стене.

Если рулоны кровельного материала
основных слоев кровельного ковра (нижний слой — Унифлекс ЭПВ Вент, верхний слой
– Унифлекс ЭКП (ТКП) или Техноэласт ЭКП(ТКП)) укладывают параллельно парапетной
стене, то в месте перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность
укладывают дополнительный слой кровельного материала (рис. 7).

Рис.
7. Примыкание кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс ЭМВ Вент к
стене (альтернативный вариант)

3.3.4. В кровлях из однослойного
материала Техноэласт ЭКВ-Вент дополнительные слои усиления кровельного ковра на
примыканиях к вертикальной поверхности также изготавливают в 2 слоя (рис. из
материалов со сплошной приклейкой (нижний слой Техноэласт ЭПП(ТПП), верхний
слой из материалов с крупнозернистой посыпкой Техноэласт ЭКП(ТКП)).

Рис.
8. Примыкание кровельного ковра из материала Техноэласт ЭКВ Вент к парапетной
стене

3.4. Сопряжение кровельного ковра с трубами,
проходящими сквозь кровлю и воронками внутреннего водостока.

3.4.1. Места прохода труб сквозь
кровельную конструкцию в большинстве случаев являются местами протечек или
имеют дефекты в пароизоляционном слое. В связи с повышенной влажностью в этих
местах необходим более быстрый отвод образующегося пара. Для этого в месте
прохода трубы сквозь кровлю укладывают лист кровельного материала посыпкой
вниз. Зазор, образующийся между посыпкой и основанием, перераспределяет пар
между каналами «дышащей» кровли.

Надежное сопряжение кровельного ковра с
трубами обеспечивается резиновыми уплотнителями (фасонная деталь). Их
изготавливают для труб диаметром от 10 до 250 мм (рис. 9). Резиновая юбка
уплотнителя вклеивается между слоями битумно-полимерного материала, а верхний
край обжимается металлическим хомутом и помазывается полиуретановым или
полисульфидным (тиоколовым) герметиком.

Рис.
9. Уплотнитель для труб диаметром 110-125 мм.

3.4.2.
Сопряжение кровельного ковра с трубами диаметром от 10 до 250 мм при помощи
готовых уплотнителей для кровельного ковра с нижним слоем из материала Унифлекс
ЭМВ Вент (рис. 10).

Рис. 10. Сопряжение
“дышащего” кровельного ковра из Унифлексом ЭМВ Вент с трубой.

3.4.3. Сопряжение
кровельного ковра из однослойного материала Техноэласт ЭКВ Вент с трубой
выполняется аналогично. Шаги до 7 аналогичны укладке кровельного ковра с
материалом Унифлекс ЭПВ Вент. При наплавлении Техноэласта ЭКВ Вент материал
также не наплавляется на юбку уплотнителя (рис. 11).

Рис. 11. Сопряжение
“дышащего” кровельного ковра из Техноэласта ЭКВ Вент с трубой.

3.4.4. В местах установки водоприемных воронок на основание
также укладывается квадрат из Техноэласта ЭКП размерами 1×1 м. Материал
укладывается посыпкой вниз и крепится по периметру с шагом 300 мм к основанию.
Для обеспечения герметичности стыка кровельного ковра с водоприемной воронкой
рекомендуем использовать воронки с прижимным стальным кольцом (рис. 12).

Нижний слой кровельного ковра или слой
усиления зажимается между воронкой и прижимным кольцом, а герметичность
соединения обеспечивается битумным герметиком.

Рис. 12. Полипропиленовая воронка с прижимным кольцом

3.5. Вывод пара образующегося в кровельной
конструкции.

3.5.1. Установка флюгарок.

Чтобы избежать вздутий в кровельном ковре
пар, образующийся в кровельной конструкции, должен быть выведет из под
кровельного ковра по каналам, образующимся между основанием и кровельным
ковром.

Для этого
используют кровельные вентиляторы (аэраторы, флюгарки рис. 13), которые
устанавливают в повышенных местах кровли или на границах водораздела.

Флюгарки
устанавливаются на кровле из расчета 1 (флюгарка Æ 110 мм) на 100 м²
кровли. Для оптимального вывода пара из под кровельного ковра расстояние между
флюгарками не должно превышать 12 м.

Если кровля
имеет явно выраженные ендову и конек, флюгарки устанавливают вдоль конька и на
водоразделе в ендове.

Рис. 13. Полипропиленовая флюгарка

В ендове
кровли они устанавливаются через 10-12 м на коньках кровли через 6-8 м (но не
менее 1 флюгарки на 100 м² площади кровли).

После укладки
материала образующего дышащий слой в местах установки флюгарок прорезают
отверстие диаметром 120-150 мм. При ремонте кровель, имевших протечки, в местах
установки флюгарок прорезают отверстие до пароизоляционного слоя кровли. Старый
утеплитель вынимают, а получившееся отверстие засыпают сухим керамзитовым
гравием. Данная операция ускоряет вывод пара из кровельной конструкции (рис.
14). На место установки наливают разогретое СБС вяжущее и прижимают к нему
горизонтальную часть флюгарки. После остывания СБС вяжущего флюгарку
дополнительно механически закрепляют к основанию кровельного ковра (стяжке)
саморезами.

Рис. 14. Установка флюгарки

Для лучшего сцепления горизонтального основания
флюгарки с кровельным ковром, на его поверхность наносят разогретое СБС
вяжущее, а затем наплавляют верхний слой кровельного ковра. Место сопряжения
кровельного ковра с вертикальной частью флюгарки промазывают битумным
герметиком.

При установке флюгарки на однослойный
материал Техноэласт ЭКВ Вент поступают аналогичным образом, только вместо
укладки материала верхнего слоя горизонтальную часть флюгарки обклеивают
материалом Техноэласт ЭКП (аналогично оклейке трубы рис.
11).

3.5.2. Вывод пара через места примыкания
кровельного ковра к парапетным стенам.

Выход образующегося пара может
осуществляться также и через места примыкания кровельного ковра к парапету
(рис. 15). Перед укладкой кровельного ковра на парапетную стену укладывают
насухо полосы материала посыпкой вниз. Ширина полосы должна быть 150-200 мм. На
горизонтальную часть полосу заводят на 500 мм, а верхний край полосы должен
заходить на фасадную стену (рис 15). Зазор, образующийся между основанием
кровли и посыпкой, служит для отвода пара из под кровельного ковра. Такие
каналы формируют вдоль всего парапета с шагом 1,5 — 2 м.

Далее
наплавляется материал дышащего слоя и наклеиваются слой усиления кровельного
ковра на примыканиях.

Рис. 15. Вывод пара через примыкание кровельного ковра к парапету высотой
менее 500 мм

После укладки
кровельного ковра парапетные стены закрывают фартуками из оцинкованной стали.
Максимальная длина устанавливаемого фартука (длина одной секции) не должна
превышать 4 м. При установке фартуков их не объединяют между собой крепежными
элементами (заклепками или саморезами).

При высоте парапетной
стены более 500 мм кровельный ковер не заводят на парапетную стену, но вывод
пара можно также осуществить через примыкание (рис. 16).

Полосы
укладывают посыпкой вниз, заводя на вертикальную поверхность до места заведения
края кровельного ковра на парапетной стене.

Рис.
16. Вывод пара через примыкание кровельного ковра к парапетной стене высотой
более 500 мм

3.6. Примыкание кровельного ковра к свесам
неорганизованного водослива.

Вывод пара в дышащих кровлях через места
сопряжения кровельного ковра со свесами из оцинкованной стали может быть
осуществлен также как и вывод пара через примыкания к стене. До производства
работ по укладке кровельного ковра на край кровли укладывают полосы Техноэласта
ЭКП посыпкой вниз. Полосы материала должны свешиваться на внешнюю стену здания,
образуя каналы для вывода пара. Отрицательным моментом такого решения является
то, что выпуск пара под свесами может привести к появлению влажных пятен на
внешней стене здания.

Для уменьшения вероятности протечки в
месте стыка металлического свеса с кровельным ковром, укладывают дополнительные
слои из Техноэласта ЭПП (рис 17). На свес из оцинкованной стали должно заходить
не менее 2-х слоев из материала с полиэфирной (полиэстер) основой. Устройство примыкания
кровельного ковра из однослойного дышащего материала Техноэласт ЭКВ Вент
производится аналогично (рис 18).

Рис.
17. Сопряжение “дышащего”  двухслойного
кровельного ковра со свесами.

Рис.
18. Сопряжение однослойного кровельного ковра Техноэласт ЭКВ ВЕНТ со свесами
неорганизованного водостока.